OX-A ist eine Natureloxalbehandlung von Aluminium gemäß den Vorgaben der Normen MIL-A-8625 Typ II und ISO 7599.
Bei der OX-A-Eloxalbehandlung handelt es sich um einen elektrochemischen Prozess der Oxidierung des Aluminiums. Hierbei erfolgt das Eintauchen in eine Schwefelsäurelösung mit einer Temperatur von 20°C und einem anliegenden Gleichstrom.
Während des Prozesses verändert sich die Oberfläche des Artikels aus Aluminium, wobei eine Schutzschicht aus Aluminiumoxid mit einer typischen Stärke von 10-20µm gebildet wird.
Durch die OX-A-Behandlung werden die behandelten Teile gegen Korrosion und Verschleiß geschützt. Die Korrosionsbeständigkeit der mit OX-A eloxierten Teile übertrifft 336 Stunden im Salzsprühnebel gemäß MIL-A-8625.
Die Anwendung erfolgt zum Schutz von Teilen automatischer Maschinen, in der Medizinbranche, bei Haushaltsgeräten und industriellen Komponenten.
Die OX-A-Schicht schützt das Basismaterial gegen Korrosion und widersteht länger als 336 Stunden im Salzsprühnebel gemäß den Vorgaben der Norm MIL-A-8625.
Die bei der OX-A-Behandlung gebildete Aluminiumoxid-Schicht gewährleistet eine gute Beständigkeit gegen Kratzer und schützt bei leichtem Verschleiß.
Gegenüber anderen Eloxalbehandlungen von Aluminium ist OX-A kostengünstiger, da sie einen höheren Wirkungsgrad des Prozesses garantieren kann.
Um den Reibungskoeffizienten zu senken und die Adhäsion zu verringern, kann die OX-A-Behandlung mit PTFE-Nanopartikeln imprägniert werden.
Die OX-A Behandlung kann tief schwarz pigmentiert werden. Das tiefe Schwarz ermöglicht eine Farbgleichmäßigkeit auf verschiedenen Aluminiumlegierungen.
Die OX-A Behandlung kann blau eingefärbt werden. Die Farbnuance hängt von der behandelten Aluminiumlegierung ab. Das Bild ist eine indikative Darstellung der Farbe, die auf Legierung 7075 und Legierung 6061 erhältlich ist.
Die OX-A Behandlung kann rot eingefärbt werden. Die Farbnuance hängt von der behandelten Aluminiumlegierung ab. Das Bild ist eine indikative Darstellung der Farbe, die auf Legierung 7075 und Legierung 6061 erhältlich ist.
Zusammensetzung | |||
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Die OX-A-Behandlung verwandelt das Basisaluminium in eine kompakte Aluminiumoxid-Schicht. Die Zusammensetzung hängt folglich in erster Linie von der Ausgangslegierung ab. | |||
Al | O | S | Fremdstoffe |
20÷40% | 50÷70% | 3÷5% | In Abhängigkeit von der Legierung |
Technische Produktnormen |
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ISO 7599 |
MIL-A-8625 | Type II |
RoHS-Konformität |
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Erfüllt die RoHS-Vorgaben. Es sind keine Substanzen mit Verwendungsbeschränkungen jenseits der tolerierten Höchstkonzentration vorhanden. |
REACh-Konformität |
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Erfüllt die REACh-Vorgaben. SVHC sind nicht in Mengen vorhanden, die 0,1 % im Gewicht überschreiten. |
Knetlegierungen | Eigenschaften | |
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Mit hohen Prozentsätzen von Kupfer oder Zink | Korrosionsbeständigkeit | ★★★☆☆ |
Maximale Stärke | ★★★★☆ | |
Andere Legierungen | Korrosionsbeständigkeit | ★★★★★ |
Maximale Stärke | ★★★★★ |
Gusslegierungen | Eigenschaften | |
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Legierungen mit Si>8% oder Cu>2% | Korrosionsbeständigkeit | ★☆☆☆☆ |
Maximale Stärke | ★☆☆☆☆ | |
Druckgusslegierungen mit Si<8% oder Cu<2% | Korrosionsbeständigkeit | ★★☆☆☆ |
Maximale Stärke | ★☆☆☆☆ | |
Andere Legierungen | Korrosionsbeständigkeit | ★★★☆☆ |
Maximale Stärke | ★★★☆☆ |
Beschichtungsstärke | |
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Standardstärke | Toleranz |
15µm | ±5µm |
Die Behandlungsstärke wächst um 30% außerhalb und um 70% innerhalb der Oberfläche des Aluminiumteils. Das radiale Zunahme der Maße entspricht folglich 30% der Behandlungsstärke. | |
Gleichmäßige Stärke auf der gesamten Außenfläche. Geringere Stärke in den Löchern. |
Ästhetischer Aspekt |
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Mattglänzendes Aussehen mit hellgrauer Farbe. Der Farbton ist von der Basislegierung abhängig. Gibt die Morphologie des mechanisch bearbeiteten Teils wieder. |
Möglichkeit der Schwarzfärbung in der OX-AN-Version |
Möglichkeit einer blauen Einfärbung in der OX-AB-Version |
Möglichkeit der roten Einfärbung in der OX-AR-Version |
Verschleißbeständigkeit |
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Beständigkeit gegen leichten Verschleiß und Kratzer. In Fall höherer Anforderungen kann mit den OX-HS- und OX-W-Behandlungen eine sehr hohe Verschleißbeständigkeit erreicht werden. |
Reibungskoeffizient |
Die Variante OX-A-PTFE besteht aus einer Imprägnierung der Eloxalschicht mit nanometrischen PTFE-Partikeln. Diese Imprägnierung sorgt für eine nicht klebende, selbstschmierende Oberfläche mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten. |
Korrosionsbeständigkeit | ||
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Mit der OX-A-Behandlung kann eine hohe Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit erreicht werden. Sie übertrifft die Anforderungen in puncto Beständigkeit beim beschleunigten Korrosionstest im Salzsprühnebel gemäß den Vorgaben der Norm MIL-A-8625F Typ II. | ||
Korrosionsbeständigkeitswert | Basismaterial | |
NSS nach MIL-A-8625F 3.7.1.2 | ||
≥336 Stunden | Legierung 6000 |
Chemische Beständigkeit | |
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Richtwerte der Umweltverträglichkeit. Die tatsächliche Umweltbeständigkeit muss in jedem Fall vor Ort getestet werden. | |
Kohlenwasserstoffe (z.B. Benzin, Diesel, Mineralöl, Toluol) | |
Alkohole, Ketone (z.B. Äthanol, Methanol, Aceton) | |
Neutrale Salzlösungen (z.B. Natriumchlorid, Magnesiumchlorid, Meerwasser) | |
Verdünnte reduzierende Säuren (z.B. Zitronensäure, Oxalsäure) | |
Oxidierende Säuren (z.B. Salpetersäure) | |
Konzentrierte Säuren (z.B. Schwefelsäure, Salzsäure) | |
Verdünnte Basen (z.B. verdünntes Natriumhydroxid) | |
Oxidierende Basen (z.B. Natriumhypochlorit) | |
Konzentrierte Basen (z.B. konzentriertes Natriumhydroxid) |