TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Zusammensetzung
Die Beschichtung Niplate 500 PTFE besteht aus zwei Schichten gleicher Stärke: Die erste Schicht ist die chemische Vernickelung mit mittlerem Phosphorgehalt, die zweite Schicht die chemische Vernickelung mit hohem Phosphorgehalt und PTFE-Partikeln.
ERSTE SCHICHT (40-60% DER GESAMTSTÄRKE)	Ni	P
ERSTE SCHICHT (40-60% DER GESAMTSTÄRKE)	91÷95%	5÷9%
ZWEITE SCHICHT (40-60% DER GESAMTSTÄRKE)	MATRIX		PARTIKEL
	Ni	P	PTFE 300 nm
	87÷90%	10÷13%	25÷35% Vol.
Verbundbeschichtung mit chemischer Vernickelungsmatrix und PTFE-Partikeln.

NSF 51-Zertifizierung
Zertifikat NSF 51 – Food equipment material (Materialien zur Lebensmittelverarbeitung).

RoHS-Konformität
Erfüllt die RoHS-Vorgaben. Es sind keine Substanzen mit Verwendungsbeschränkungen jenseits der tolerierten Höchstkonzentration vorhanden.

REACh-Konformität
Erfüllt die REACh-Vorgaben. SVHC sind nicht in Mengen vorhanden, die 0,1 % im Gewicht überschreiten.

Kupferlegierungen	Eigenschaften
Messing, Bronze, Kupfer	Haftung	★★★★★
Messing, Bronze, Kupfer	Korrosionsbeständigkeit	★★★★★

Aluminiumlegierungen	Eigenschaften
Bearbeitungslegierungen	Haftung	★★★★☆
Bearbeitungslegierungen	Korrosionsbeständigkeit	★★★★☆
Guss- und Druckgusslegierungen	Haftung	★★★★☆
Guss- und Druckgusslegierungen	Korrosionsbeständigkeit	★★★☆☆

Titanlegierungen	Eigenschaften
Reines Titan und Legierungen	Vorbehandlung	Sandstrahlen
	Haftung	★★★★☆
	Korrosionsbeständigkeit	★★★★★

Beschichtungsstärke
Typische Stärke	Toleranz
15µm	±3µm
Gleichmäßige Stärke auf der gesamten Außen- und Innenfläche
Keine für die galvanischen Aufträge typische Spitzenwirkung

Ästhetischer Aspekt
Metallisches Aussehen durch die Farbe Flintgrau-metallic, die auf den hohen Gehalt von PTFE-Partikeln zurückzuführen ist. Gibt die Morphologie des mechanisch bearbeiteten Teils wieder.
Möglichkeit der Mattfinish-Herstellung (durch Sand-, Kugelschrot- oder Stahlstrahlung)
Im Fall von Härtungsbehandlungen bei 260-280°C können Entfärbungen der Schicht mit möglichen bräunlichen Rändern auftreten.

Härte
Die Oberflächenhärte von Niplate 500 PTFE variiert je nach ausgeführter Wärmebehandlung zur Oberflächenhärtung, die nach der Schichtbildung erfolgt.
Härtewert	Wärmebehandlung
250±100HV	Dehydrierung 160-180°C x 4 Std.
300±100HV	Härtung 260-280°C x 8 Std.

Verschleißbeständigkeit
Niplate 500 PTFE gewährleistet eine hohe Verschleißbeständigkeit, solange kein Abrieb stattfindet und die Belastungen vor Ort niedrig ausfallen. Sie eignet sich nicht für Anwendungen, in denen Verschleiß durch Abrieb zu verzeichnen ist. Aus diesem Grund fallen die mit dem Taber-Abraser-Test erfassten Verschleißwerte hoch aus.
Verschleiß-Richtwert, TWI-CS10	Wärmebehandlung
Eine niedrige Zahl weist auf eine bessere Leistung hin – ASTM B733 X1 – Taber Abraser Wear Test – Schleifräder CS 10 – Belastung 1 kg
33±2 mg / 1000 Zyklen	Dehydrierung 160-180°C x 4 Std.
21±2 mg / 1000 Zyklen	Härtung 260-280°C x 8 Std.

Reibungskoeffizient
Wert des dynamischen Reibungskoeffizienten unter trockenen Bedingungen
0,08 ÷ 0,12	Dank des hohen Gehalts an PTFE-Partikeln weist die Beschichtung Niplate 500 PTFE einen sehr niedrigen dynamischen Reibungskoeffizienten unter trockenen Bedingungen auf, der je nach gegenwirkendem Material in der Regel zwischen 0,08 und 0,12 liegt.

Korrosionsbeständigkeit
Der Korrosionsschutz von Niplate 500 PTFE, der durch den Salzsprühnebeltest bewertet wird, hängt vom Basismaterial, von der Bearbeitung und der Feinbearbeitung des Teils sowie von der Stärke der gebildeten Beschichtung ab.
Richtwerte der Korrosionsbeständigkeit	Basismaterial
NSS nach ISO 9227 – Stärke 20 μm – korrodierte Oberfläche < 5%
≥1000 Stunden	Messing
≥240 Stunden	Unlegierter Stahl
≥240 Stunden	Aluminium 6082

Chemische Beständigkeit
Ausgezeichnete chemische Beständigkeit und Oxidationsbeständigkeit in vielen aggressiven salzhaltigen Umgebungen. Besteht den Eintauchtest in konzentrierte Salpetersäure (RCA, Salpetersäuretest: Konzentrierte Salpetersäure 42Bé, 30 Sekunden, Umgebungstemperatur).
Chemische Verträglichkeit
Die Richtwerte der Umweltverträglichkeit nur der Beschichtung können nicht als Anhaltspunkte für den Korrosionsschutz des Basismaterials herangezogen werden. Die Gesamtleistung des beschichteten Teils hängt auch stark von der Art und der Qualität des Basismaterials ab. Die tatsächliche Umweltbeständigkeit muss in jedem Fall vor Ort getestet werden.
	Kohlenwasserstoffe (z.B. Benzin, Diesel, Mineralöl, Toluol)
	Alkohole, Ketone (z.B. Äthanol, Methanol, Aceton)
	Neutrale Salzlösungen (z.B. Natriumchlorid, Magnesiumchlorid, Meerwasser)
	Verdünnte reduzierende Säuren (z.B. Zitronensäure, Oxalsäure)
	Oxidierende Säuren (z.B. Salpetersäure)
	Konzentrierte Säuren (z.B. Schwefelsäure, Salzsäure)
	Verdünnte Basen (z.B. verdünntes Natriumhydroxid)
	Oxidierende Basen (z.B. Natriumhypochlorit)
	Konzentrierte Basen (z.B. konzentriertes Natriumhydroxid)