TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

Zusammensetzung
Ni	P
91÷95%	5÷9%
Ni-P-Legierung, chemische Vernickelung mit mittlerem Phosphorgehalt

Technische Produktnormen
ISO 4527 \| NiP(7)
ASTM B733 \| Type IV

NSF 51-Zertifizierung
Zertifikat NSF 51 – Food equipment material (Materialien zur Lebensmittelverarbeitung).

RoHS-Konformität
Erfüllt die RoHS-Vorgaben. Es sind keine Substanzen mit Verwendungsbeschränkungen jenseits der tolerierten Höchstkonzentration vorhanden.

REACh-Konformität
Erfüllt die REACh-Vorgaben. SVHC sind nicht in Mengen vorhanden, die 0,1 % im Gewicht überschreiten.

Kupferlegierungen	Eigenschaften
Messing, Bronze, Kupfer	Haftung	★★★★★
Messing, Bronze, Kupfer	Korrosionsbeständigkeit	★★★★★

Aluminiumlegierungen	Eigenschaften
Bearbeitungslegierungen	Haftung	★★★★☆
Bearbeitungslegierungen	Korrosionsbeständigkeit	★★★★☆
Guss- und Druckgusslegierungen	Haftung	★★★★☆
Guss- und Druckgusslegierungen	Korrosionsbeständigkeit	★★★☆☆

Titanlegierungen	Eigenschaften
Reines Titan und Legierungen	Vorbehandlung	Sandstrahlen
	Haftung	★★★★☆
	Korrosionsbeständigkeit	★★★★★

Beschichtungsstärke
Nennstärke, nach Wahl	Toleranz
3÷75µm	±10% (mind. ±2µm)
Gleichmäßige Stärke auf der gesamten Außen- und Innenfläche
Keine für die galvanischen Aufträge typische Spitzenwirkung

Ästhetischer Aspekt
Metallisches, edelstahlfarbenes, glänzendes Aussehen, das die Morphologie des mechanisch bearbeiteten Teils wiedergibt
Möglichkeit der Mattfinish-Herstellung (durch Sand-, Kugelschrot- oder Stahlstrahlung)
Bei Härtungsbehandlungen können Entfärbungen der Schicht auftreten: • 260-280°C, weiße Farbe und mögliche gelbliche Ränder • 340°C, irisierende Rot-Blau-Färbung

Härte
Die Oberflächenhärte von Niplate 600 variiert je nach ausgeführter Wärmebehandlung zur Oberflächenhärtung, die nach der Schichtbildung erfolgt.
Härtewert	Wärmebehandlung
700±50HV	Dehydrierung 160-180°C x 4 Std.
800±50HV	Härtung 260-280°C x 8 Std.
1000±50HV	Härtung 340°C x 4 Std.

Verschleißbeständigkeit
Niplate 600 bietet eine hohe Verschleißbeständigkeit, die von der ausgeführten Wärmebehandlung abhängig ist.
Verschleiß-Richtwert, TWI-CS10	Wärmebehandlung
Eine niedrige Zahl weist auf eine bessere Leistung hin – ASTM B733 X1 – Taber Abraser Wear Test – Schleifräder CS 10 – Belastung 1 kg
16±2 mg / 1000 Zyklen	Dehydrierung 160-180°C x 4 Std.
12±2 mg / 1000 Zyklen	Härtung 260-280°C x 8 Std.
9±2 mg / 1000 Zyklen	Härtung 340°C x 4 Std.

Reibungskoeffizient
Wert des dynamischen Reibungskoeffizienten unter trockenen Bedingungen
	0,4 ÷ 0,6 je nach gegenwirkendem Material

Korrosionsbeständigkeit
Der Korrosionsschutz von Niplate 600, der durch den Salzsprühnebeltest bewertet wird, hängt vom Basismaterial, von der Bearbeitung und der Feinbearbeitung des Teils sowie von der Stärke der gebildeten Beschichtung ab.
Richtwerte der Korrosionsbeständigkeit	Basismaterial
NSS nach ISO 9227 – Stärke 20 μm – korrodierte Oberfläche < 5%
≥1000 Stunden	Messing
≥180 Stunden	Unlegierter Stahl
≥240 Stunden	Aluminium 6082

Chemische Beständigkeit
Bei Anwendungen, die eine hohe chemische Beständigkeit erfordern, empfiehlt sich Niplate 500 anstelle von Niplate 600. Niplate 600 bietet auf jeden Fall eine gute chemische Beständigkeit, vor allen Dingen in alkalischen Umgebungen.
Chemische Verträglichkeit
Die Richtwerte der Umweltverträglichkeit nur der Beschichtung können nicht als Anhaltspunkte für den Korrosionsschutz des Basismaterials herangezogen werden. Die Gesamtleistung des beschichteten Teils hängt auch stark von der Art und der Qualität des Basismaterials ab. Die tatsächliche Umweltbeständigkeit muss in jedem Fall vor Ort getestet werden.
	Kohlenwasserstoffe (z.B. Benzin, Diesel, Mineralöl, Toluol)
	Alkohole, Ketone (z.B. Äthanol, Methanol, Aceton)
	Neutrale Salzlösungen (z.B. Natriumchlorid, Magnesiumchlorid, Meerwasser)
	Verdünnte reduzierende Säuren (z.B. Zitronensäure, Oxalsäure)
	Oxidierende Säuren (z.B. Salpetersäure)
	Konzentrierte Säuren (z.B. Schwefelsäure, Salzsäure)
	Verdünnte Basen (z.B. verdünntes Natriumhydroxid)
	Oxidierende Basen (z.B. Natriumhypochlorit)
	Konzentrierte Basen (z.B. konzentriertes Natriumhydroxid)