MICRON COATINGS GROUP nace de la experiencia iniciada en 1973 con la fundación de Durox srl, una de las primeras empresas italianas en ofrecer el tratamiento de anodización dura del aluminio. Posteriormente, en 1985, se fundó Micron srl, especializada en el tratamiento de niquelado químico.
El grupo opera en el sector del tratamiento y recubrimiento de metales y hoy en día es una realidad consolidada y reconocida en Europa. Gracias al crecimiento constante, se ha convertido en un punto de referencia entre las principales empresas que operan en el campo de la mecánica de precisión.
Los principales sectores que utilizan nuestros recubrimientos son el automovilístico, el neumático, el médico, el del embalaje, el textil, el automovilismo, el ciclismo, el naval y el aeroespacial.
Desde hace más de 40 años, nuestro objetivo es la satisfacción total del cliente, que logramos gracias al profundo conocimiento técnico y a la actualización constante de las habilidades, las instalaciones y los procesos de producción.
Gracias a un completo laboratorio de análisis de las características superficiales, apoyamos a los clientes en la elección del tratamiento correcto a realizar. Apoyamos al cliente con pruebas y análisis de laboratorio para la definición de las características superficiales requeridas."
Prestigiosas empresas italianas y europeas utilizan nuestros servicios y tratamientos.
El niquelado químico es un proceso de deposición de una aleación de níquel-fósforo realizado por inmersión en una solución acuosa de sales de níquel. Permite recubrir piezas mecánicas de geometría compleja depositando una capa metálica con un espesor uniforme en toda la superficie.
Se diferencia del niquelado electrolítico por el método de deposición y por sus características superficiales. El niquelado químico es un tratamiento funcional que confiere mejores características de uniformidad de espesor, dureza, resistencia al desgaste y a la corrosión.
Gracias a sus características y a la posibilidad de ser realizado en todos los metales, es el recubrimiento más utilizado en la mecánica.
Más informaciónLa anodización es un proceso electrolítico que permite la formación de una capa de óxido en la superficie de piezas de aleación de aluminio. Es el tratamiento más utilizado sobre el aluminio, ya que confiere excelentes características superficiales a un coste reducido.
Los tipos de anodización más utilizados industrialmente son la anodización natural y la anodización dura, y se diferencian tanto por sus características superficiales como por sus procesos de tratamiento.
Se prefiere la anodización dura cuando se desea aumentar al máximo las características superficiales de dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. La anodización natural se utiliza como una ligera protección de la superficie contra la corrosión, el desgaste y los arañazos.
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