MICRON COATINGS GROUP
NIQUELADO QUÍMICO Y ANODIZACIÓN

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Instalación de níquel químico

PROTEGEMOS SUS SUPERFICIES

Desde 1973, un socio de confianza en la industria mecánica italiana y europea

MICRON COATINGS GROUP nace de la experiencia iniciada en 1973 con la fundación de Durox srl, una de las primeras empresas italianas en ofrecer el tratamiento de anodización dura del aluminio. Posteriormente, en 1985, se fundó Micron srl, especializada en el tratamiento de niquelado químico.

El grupo opera en el sector del tratamiento y recubrimiento de metales y hoy en día es una realidad consolidada y reconocida en Europa. Gracias al crecimiento constante, se ha convertido en un punto de referencia entre las principales empresas que operan en el campo de la mecánica de precisión.

Los principales sectores que utilizan nuestros recubrimientos son el automovilístico, el neumático, el médico, el del embalaje, el textil, el automovilismo, el ciclismo, el naval y el aeroespacial.

Desde hace más de 40 años, nuestro objetivo es la satisfacción total del cliente, que logramos gracias al profundo conocimiento técnico y a la actualización constante de las habilidades, las instalaciones y los procesos de producción.


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LAS CARACTERÍSTICAS QUE NOS HACEN ÚNICOS

SERVIZIO AL CLIENTE

ASESORAMIENTO Y CODISEÑO
OFERTAS INMEDIATAS
CERTIFICACIONES DE CONFORMIDAD
LABORATORIO DE VANGUARDIA
SOPORTE TÉCNICO INMEDIATO
A partir del asesoramiento preliminar y del estudio de viabilidad, acompañamos al cliente en la fase de codiseño para identificar el mejor tratamiento superficial para la aplicación específica. Gracias a un laboratorio de vanguardia, apoyamos al cliente realizando análisis tribológicos, de corrosión y de fallos.

PROFESIONALIDAD

ALTA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
SIN COMPROMETER LA CALIDAD
INSTALACIONES AUTOMÁTICAS 4.0
TIEMPOS DE TRATAMIENTO GARANTIZADOS
Gracias a un atento estudio y puesta a punto del proceso de tratamiento y a instalaciones de vanguardia, garantizamos ventajas concretas para el cliente: respeto de los estándares de calidad más elevados, rapidez de tratamiento también para volúmenes elevados, así como menores descartes y retrabajos.

EMPRESAS DE RENOMBRE QUE UTILIZAN NUESTROS RECUBRIMIENTOS

Gracias a un completo laboratorio de análisis de las características superficiales, apoyamos a los clientes en la elección del tratamiento correcto a realizar. Apoyamos al cliente con pruebas y análisis de laboratorio para la definición de las características superficiales requeridas."

Prestigiosas empresas italianas y europeas utilizan nuestros servicios y tratamientos.

Logotipo Volkswagen
Logotipo Audi
Logotipo Baxter
Logotipo Brembo
Logotipo Ducati
Logotipo Mares
Prueba de laboratorio de deposición de níquel químico

NIQUELADO QUÍMICO

El niquelado químico es un proceso de deposición de una aleación de níquel-fósforo realizado por inmersión en una solución acuosa de sales de níquel. Permite recubrir piezas mecánicas de geometría compleja depositando una capa metálica con un espesor uniforme en toda la superficie.

Se diferencia del niquelado electrolítico por el método de deposición y por sus características superficiales. El niquelado químico es un tratamiento funcional que confiere mejores características de uniformidad de espesor, dureza, resistencia al desgaste y a la corrosión.

Gracias a sus características y a la posibilidad de ser realizado en todos los metales, es el recubrimiento más utilizado en la mecánica.

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ANODIZACIÓN DEL ALUMINIO

La anodización es un proceso electrolítico que permite la formación de una capa de óxido en la superficie de piezas de aleación de aluminio. Es el tratamiento más utilizado sobre el aluminio, ya que confiere excelentes características superficiales a un coste reducido.

Los tipos de anodización más utilizados industrialmente son la anodización natural y la anodización dura, y se diferencian tanto por sus características superficiales como por sus procesos de tratamiento.

Se prefiere la anodización dura cuando se desea aumentar al máximo las características superficiales de dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. La anodización natural se utiliza como una ligera protección de la superficie contra la corrosión, el desgaste y los arañazos.

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