OX-HS
Anodización dura

OX-HS es un tratamiento de anodización dura del aluminio en ácido sulfúrico que cumple con las normas MIL-A-8625 Type III, ISO 10074 y UNI 7796.

El proceso de anodización dura OX-HS transforma superficialmente la aleación de aluminio, creando una capa inerte y compacta de óxido de aluminio. El proceso electroquímico se realiza en una solución de ácido sulfúrico a temperaturas por debajo de 0 °C, lo que permite alcanzar elevados espesores de tratamiento.

El tratamiento OX-HS tiene una dureza superficial que protege al aluminio del desgaste abrasivo y adhesivo. Se utiliza habitualmente en el sector de la automoción y en el ámbito de las máquinas industriales para alargar la vida de los componentes sujetos a desgaste y deslizamiento.

La no conductividad, la compacidad y la resistencia química de la capa permiten proteger el aluminio de la corrosión y superar las 1000 horas en niebla salina sin inicios de corrosión. Por este motivo se utiliza para proteger componentes submarinos y en el ámbito naval y militar.

Tambor de un freno para automoción con anodización dura OX-HS

CARACTERÍSTICAS

ELEVADA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

La capa compacta de OX-HS protege el material base de la corrosión superando brillantemente 336 horas de exposición a la niebla salina sin ningún ataque corrosivo.

ALTA RESISTENCIA AL DESGASTE Y DUREZA

La dureza y compacidad de la capa de óxidos de aluminio permite obtener una alta resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo comparable a la del cromo duro.

ALTO ESPESOR 40-60 µm

El alto espesor de tratamiento, típicamente 40-60 µm, permite obtener una alta duración en ambientes agresivos.

VARIANTE BAJA FRICCIÓN OX-HS-PTFE

Para reducir el coeficiente de fricción y dar antiadherencia, el tratamiento OX-HS se puede impregnar con nanopartículas de PTFE.

COLORES DISPONIBLES

OX-HC - Color negro

El tratamiento OX-HS puede ser pigmentado de color negro profundo. El negro profundo permite uniformar el color en diferentes aleaciones de aluminio.

Muestra negra OX-HC

OX-HB - Color azul

El tratamiento OX-HS puede ser pigmentado de color azul. La tonalidad del color depende de la aleación de aluminio tratada. La imagen representa indicativamente la coloración que se puede obtener en la aleación 7075 y en la 6061.

Muestra azul OX-HB

OX-HR - Color rojo

El tratamiento OX-HS puede ser pigmentado de color rojo. La tonalidad del color depende de la aleación de aluminio tratada. La imagen representa indicativamente la coloración que se puede obtener en la aleación 7075 y en la 6061.

Muestra roja OX-AR

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Composición y normativa aplicable

Composición
El tratamiento OX-HS transforma el aluminio de base en una capa compacta de óxido de aluminio. Por lo tanto, la composición depende en gran medida de la aleación de partida.
AlOSImpurezas
20÷40 %50÷70 %3÷5 %En función de la aleación
Normativas técnicas del producto.
ISO 10074
UNI 7796
MIL-A-8625 | Type III
Conformidad RoHS
Cumple con RoHS. No hay sustancias con restricciones de uso más allá de las concentraciones máximas toleradas.
Conformidad REACH
Cumple con REACH. No hay SVHC en cantidades superiores al 0,1 % en peso.

Aleaciones anodizables

Aleaciones para el procesamiento de plásticosCaracterísticas
Serie 2000Dureza★★★☆☆
Resistencia al desgaste★★★☆☆
Resistencia a la corrosión★★★☆☆
Espesor máximo★★★☆☆
Serie 5000 (con >2 % Mg) y 7000Dureza★★★★☆
Resistencia al desgaste★★★★☆
Resistencia a la corrosión★★★★☆
Espesor máximo★★★★★
Serie 6000 (excepto 6082, 6061)Dureza★★★★★
Resistencia al desgaste★★★★★
Resistencia a la corrosión★★★★★
Espesor máximo★★★★★
6082, 6061Dureza★★★★★
Resistencia al desgaste★★★★★
Resistencia a la corrosión★★★★★
Espesor máximo★★★★☆
Aleaciones de fusiónCaracterísticas
Aleaciones con Si>8 % o Cu>2 %Dureza★☆☆☆☆
Resistencia al desgaste★☆☆☆☆
Resistencia a la corrosión★☆☆☆☆
Espesor máximo★☆☆☆☆
Fundidos a presión con Si<8 % o Cu<2 %Dureza★★☆☆☆
Resistencia al desgaste★★☆☆☆
Resistencia a la corrosión★★☆☆☆
Espesor máximo★☆☆☆☆
Otras aleacionesDureza★★☆☆☆
Resistencia al desgaste★★☆☆☆
Resistencia a la corrosión★★★☆☆
Espesor máximo★★★☆☆

Espesor de tratamiento y aspecto estético

Espesor de recubrimiento
Espesor estándarTolerancia
50 µm±10 µm
El espesor de tratamiento crece un 50 % en el exterior y un 50 % en el interior de la superficie de la pieza de aluminio. Por lo tanto, el aumento dimensional radial equivale a la mitad del espesor de tratamiento.
Modificación de las dimensiones después de la anodización dura
Espesor uniforme en toda la superficie externa. Espesor disminuido en los orificios.
Aspecto estético
Aspecto ligeramente mate con color gris oscuro. La tonalidad del color depende de la aleación base y del espesor del tratamiento. Replica la morfología de la pieza mecanizada.
Posibilidad de coloración negra en la versión OX-HC
Posibilidad de coloración azul en la versión OX-HB
Posibilidad de coloración roja en la versión OX-HR

Propiedades tribológicas

Dureza
El tratamiento OX-HS presenta una elevada dureza de la capa. Esta varía en función de la aleación tratada.
Valor de durezaAleación
>280 HV
Serie 2000
>330 HV
Serie 5000 (con >2 % Mg) y 7000
>400 HV
Otras aleaciones de procesamiento de plástico
Resistencia al desgaste
OX-HS posee una resistencia muy elevada al desgaste abrasivo y adhesivo. Esta varía en función de la aleación tratada.
Valor de desgaste, TWI-CS17Aleación
Un número bajo indica unas prestaciones mejores – MIL-A-8625F 3.7.2.2 e ISO 10074 B.3 – Taber Abraser wear test – ruedas abrasivas CS 17 – carga de 1 kg
<35 mg/10 000 ciclos
Serie 2000
<25 mg/10 000 ciclos
Serie 5000 (con >2 % Mg) y 7000
<15 mg/10 000 ciclos
Otras aleaciones de procesamiento de plástico
Coeficiente de fricción
La variante OX-HS-PTFE consiste en un tratamiento de impregnación de la capa de anodización con partículas nanométricas de PTFE.
Esta impregnación permite obtener una superficie antiadherente, autolubricante y con un bajo coeficiente de fricción.

Propiedades químicas

Resistencia a la corrosión
El tratamiento OX-HS permite obtener una elevada resistencia a la a la corrosión y a la oxidación. Supera brillantemente las 336 horas de exposición a la niebla salina sin ningún signo de corrosión.
Valor resistencia a la corrosiónMaterial base
NSS según ISO 9227 e ISO 10074
≥336 horas sin corrosiónAleación 6000
Resistencia química
Valores indicativos de la compatibilidad con el entorno. En cualquier caso, la resistencia efectiva al entorno debe ser probada en condiciones reales de aplicación.
Hidrocarburos (por ejemplo, gasolina, gasóleo, aceite mineral o tolueno)
Alcoholes, cetonas (por ejemplo, etanol, metanol o acetona)
Soluciones salinas neutras (por ejemplo, cloruro de sodio, cloruro de magnesio o agua de mar)
Ácidos reductores diluidos (por ejemplo, ácido cítrico o ácido oxálico)
Ácidos oxidantes (por ejemplo, ácido nítrico)
Ácidos concentrados (por ejemplo, ácido sulfúrico o ácido clorhídrico)
Bases diluidas (por ejemplo, hidróxido de sodio diluido)
Bases oxidantes (por ejemplo, hipoclorito de sodio)
Bases concentradas (por ejemplo, hidróxido de sodio concentrado)

DOWNLOADS

icona-pdfFicha técnica
IT
DE
icona-pdfDeclaración de uso en contacto con alimentos
icona-pdfDeclaración de conformidad
icona-pdfCertificado ISO 9001

STABILIMENTO

DUROX SRL
ANODIZZAZIONE

Strada Oselin, 18/20
33047 Remanzacco UD, Italy
P.IVA: 00192790301
+39 0432667185
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