En esta sección se pueden encontrar algunos artículos técnicos que profundizan en el tema de los recubrimientos superficiales y la mecánica de precisión.
Una de las propiedades principales del tratamiento de niquelado químico es su resistencia a la corrosión. De hecho, el niquelado químico se utiliza en partes mecánicas metálicas (aceros, aleaciones de aluminio o cobre) en caso de necesidad de protección contra la oxidación y la corrosión debidas a agentes externos.
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En la mecánica de precisión, las principales aleaciones metálicas utilizadas son las aleaciones de hierro, aluminio y cobre, gracias a sus características mecánicas y su disponibilidad, así como por su bajo coste y fácil mecanización.
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La energía limpia se ha convertido en una prioridad absoluta para los gobiernos e industrias de todo el mundo, ya que la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero se ha vuelto algo fundamental para limitar el impacto del cambio climático. En este contexto, el hidrógeno está emergiendo como una fuente de energía limpia prometedora para los vehículos y otras aplicaciones.
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Diferencia entre niquelado químico y recubrimientos galvánicos
Los recubrimientos galvánicos (por ejemplo, cromado, niquelado electrolítico, galvanizado o zinc-níquel) se depositan mediante el uso de corriente continua aplicada a la pieza, lo que permite la deposición del metal en la superficie de la pieza por recubrir.
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La anodización dura del aluminio es un proceso que permite crear en la superficie del material una capa de óxido de aluminio con propiedades de dureza y resistencia al desgaste superiores a las de la anodización natural o arquitectónica.
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ASTM B733 - Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on Metal
ATSM B733 es la norma internacional relativa al niquelado químico, y se utiliza principalmente en los Estados Unidos de América.
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«Busbar» es el término técnico en inglés que indica las barras de conexión entre puntos de un circuito de transferencia o distribución eléctrica, normalmente de alta potencia.
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Esta herramienta permite convertir los valores de dureza en varias escalas: Brinell (HB), Vickers (HV) y Rockwell C (HRC). Se basa en los datos de conversión de las durezas para aceros no austeníticos de la normativa ASTM E140 (Tabla 1).
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El niquelado químico es un tratamiento superficial que recubre la pieza de manera uniforme con una aleación de níquel y fósforo. Al cambiar la composición del baño de tratamiento, se obtienen tipos de níquel químico con diferentes porcentajes de fósforo y, en consecuencia, diferentes características.
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La anodización (también llamada oxidación anódica) es un proceso electroquímico que permite obtener una capa compacta de óxido sobre la superficie metálica de la pieza tratada. Este proceso utiliza la corriente eléctrica y su nombre deriva del hecho de que la pieza a tratar está conectada al ánodo de una celda electrolítica.
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Tras la caída del Muro de Berlín, a principios de los años 90, el mundo occidental empezó a investigar varias tecnologías rusas para evaluar su aplicabilidad en el plano industrial. Estas tecnologías provenían de la investigación rusa en el campo espacial y militar. Entre los tratamientos superficiales para los metales, adquirieron cierto interés los tratamientos electrolíticos denominados Plasma Electrolytic Oxidation PEO, también llamados Micro-Arc Oxidation MAO, que permitían crear una capa de óxido extremadamente dura y compacta sobre aluminio, magnesio y titanio, mediante el uso de corriente generada en presencia de alta tensión.
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La anodización del aluminio , también llamada oxidación anódica, es un proceso electrolítico a través del cual se forma una capa de óxido de aluminio en la superficie de la pieza que se vaya a tratar, lo que confiere excelentes características superficiales a la pieza tratada.
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En 1791 Galvani inventó la pila que permitió posteriormente el desarrollo de la galvanoplastia, es decir, la deposición de metal en las superficies conductoras. Los primeros electrolitos para el cromado a nivel industrial se introdujeron en la segunda mitad del siglo XIX y se perfeccionaron a principios del siglo XX.
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El aluminio es un metal ampliamente utilizado para la producción de objetos que entran en contacto con alimentos. El aluminio es un componente básico en productos como sartenes, bandejas, utensilios, recipientes o el propio papel de aluminio. Los objetos de aluminio que entran en contacto con alimentos a menudo están protegidos mediante pintura o anodización.
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El niquelado químico se aplica comúnmente con éxito en todas las aleaciones de aluminio. Su uniformidad de espesor, resistencia a la corrosión y la elevada dureza son una barrera eficiente contra los agentes corrosivos y en situaciones donde el desgaste juega un papel importante.
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La norma ISO 4527 «Recubrimientos (químicos) autocatalíticos de aleación de níquel-fósforo» es la normativa internacional de los recubrimientos de niquelado químico. La norma define una designación estandarizada del tratamiento. Esta define las especificaciones y las características principales del tratamiento a aplicar sobre las piezas.
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El níquel es un elemento metálico natural con un aspecto blanco plateado y brillante. Es el 24.º elemento más común en la Tierra y se presenta ampliamente distribuido en las rocas de la corteza y en el núcleo de nuestro planeta.
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Con la calculadora en línea que se presenta a continuación puede determinar
las tolerancias dimensionales de los ejes y los orificios.
Esta herramienta tiene en cuenta los recubrimientos aplicados a las piezas
mecánicas, lo que permite calcular las tolerancias dimensionales necesarias en
el procesamiento mecánico previo al tratamiento, para garantizar la correcta
tolerancia de la pieza terminada después del tratamiento superficial.
Los recubrimientos de niquelado químico a menudo se aplican a las piezas mecánicas por su capacidad de potenciar una importante propiedad: la resistencia a la corrosión.
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El niquelado químico es un proceso que permite crear recubrimientos compuestos a base de níquel y partículas funcionales. El proceso permite incorporar las partículas en la capa de níquel químico, siempre que se respeten algunos parámetros para permitir la codeposición de las propias partículas.
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A menudo, los clientes tienen preguntas sobre cómo afectan los recubrimientos a las dimensiones de las piezas. Algunas de las preguntas más comunes son: ¿cuál es la variación dimensional causada por el recubrimiento?, ¿los orificios con tolerancias deben estar protegidos? y ¿qué sucede con las roscas?
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