ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Composición
El recubrimiento Niplate 500 PTFE está compuesto por dos capas de igual espesor: la primera capa es de níquel químico de medio contenido en fósforo, mientras que la segunda capa es de níquel químico de alto contenido en fósforo con partículas de PTFE.
PRIMERA CAPA (40-60 % DEL ESPESOR TOTAL)	Ni	P
PRIMERA CAPA (40-60 % DEL ESPESOR TOTAL)	91÷95 %	5÷9 %
SEGUNDA CAPA (40-60 % DEL ESPESOR TOTAL)	MATRIZ		PARTÍCULAS
	Ni	P	PTFE 300 nm
	87÷90 %	10÷13 %	25÷35 % vol.
Recubrimiento compuesto de matriz de níquel químico y partículas de PTFE.

Certificación NSF 51
Certificado NSF 51 – Food equipment material.

Conformidad RoHS
Cumple con RoHS. No hay sustancias con restricciones de uso más allá de las concentraciones máximas toleradas.

Conformidad REACH
Cumple con REACH. No hay SVHC en cantidades superiores al 0,1 % en peso.

Aleaciones de cobre	Características
Latón, bronce, cobre	Adherencia	★★★★★
Latón, bronce, cobre	Resistencia a la corrosión	★★★★★

Aleaciones de aluminio	Características
Aleaciones de procesamiento	Adherencia	★★★★☆
Aleaciones de procesamiento	Resistencia a la corrosión	★★★★☆
Aleaciones de fundición	Adherencia	★★★★☆
Aleaciones de fundición	Resistencia a la corrosión	★★★☆☆

Espesor de recubrimiento
Espesor típico	Tolerancia
15 µm	±3 µm
Espesor uniforme en toda la superficie externa e interna
Ausencia del efecto punta típico de los recubrimientos galvánicos

Aspecto estético
Aspecto metálico de color gris cañón de fusil debido al alto contenido de partículas de PTFE. Replica la morfología de la pieza mecanizada
Posibilidad de acabado mate (arenado, «shot peening» o granallado)
En caso de tratamiento de endurecimiento a 260-280 °C, es posible que se presenten decoloraciones de la capa con posibles halos marrones.

Dureza
La dureza superficial del Niplate 500 PTFE varía en función del tratamiento térmico de endurecimiento realizado después de la deposición de la capa.
Valor de dureza	Tratamiento térmico
250±100 HV	Deshidrogenación 160-180 °C x 4 h
300± 100 HV	Endurecimiento 260-280 °C x 8 h

Resistencia al desgaste
Niplate 500 PTFE presenta una alta resistencia al desgaste cuando se tienen condiciones no abrasivas y en aplicaciones con cargas locales bajas. No es adecuado para aplicaciones en las que se tiene un tipo de desgaste abrasivo. Por esta razón, los valores de desgaste obtenidos con el test Taber Abraser son elevados.
Valor indicativo de desgaste, TWI-CS10	Tratamiento térmico
Un número bajo indica unas prestaciones mejores – ASTM B733 X1 – Taber Abraser wear test – ruedas abrasivas CS 10 – carga de 1 kg
33±2 mg/1000 ciclos	Deshidrogenación 160-180 °C x 4 h
21±2 mg/1000 ciclos	Endurecimiento 260-280 °C x 8 h

Coeficiente de fricción
Valor del coeficiente de fricción dinámico en seco
0,08 ÷ 0,12	Gracias al alto contenido de partículas de PTFE, el recubrimiento Niplate 500 PTFE tiene un coeficiente de fricción dinámico en seco muy bajo que normalmente varía entre 0,08 y 0,12 en función del material antagonista.

Resistencia a la corrosión
La protección contra la corrosión del Niplate 500 PTFE, evaluada a través de la prueba de niebla salina depende del material base, del procesamiento y del acabado de la pieza, así como del espesor de recubrimiento aplicado.
Valores indicativos de resistencia a la corrosión	Material base
NSS según ISO 9227 – Espesor 20 μm – superficie corroída <5 %
≥1000 horas	Latón
≥240 horas	Acero al carbono
≥240 horas	Aluminio 6082

Resistencia química
Excelente resistencia química y a la oxidación en muchos ambientes salinos agresivos. Pasa el test de inmersión en ácido nítrico concentrado (RCA, test de ácido nítrico: ácido nítrico concentrado 42Bé, 30 segundos, temperatura ambiente).
Compatibilidad química
Valores indicativos de la compatibilidad con el entorno del recubrimiento solo, no indican una protección a la corrosión del material base. Las prestaciones generales de la pieza recubierta dependen en gran medida también del tipo y de la calidad del material base. En cualquier caso, la resistencia efectiva al entorno debe probarse en condiciones reales de aplicación.
	Hidrocarburos (por ejemplo, gasolina, gasóleo, aceite mineral o tolueno)
	Alcoholes, cetonas (por ejemplo, etanol, metanol o acetona)
	Soluciones salinas neutras (por ejemplo, cloruro de sodio, cloruro de magnesio o agua de mar)
	Ácidos reductores diluidos (por ejemplo, ácido cítrico o ácido oxálico)
	Ácidos oxidantes (por ejemplo, ácido nítrico)
	Ácidos concentrados (por ejemplo, ácido sulfúrico o ácido clorhídrico)
	Bases diluidas (por ejemplo, hidróxido de sodio diluido)
	Bases oxidantes (por ejemplo, hipoclorito de sodio)
	Bases concentradas (por ejemplo, hidróxido de sodio concentrado)