NIPLATE® 600 SiC
Níquel químico con SiC

Niplate 600 SiC es un recubrimiento compuesto de níquel químico de contenido medio en fósforo (5-9 %) y cristales de carburo de silicio (SiC) en una concentración del 20-30 %.

Durante el proceso de niquelado se codepositan en la capa partículas micrométricas de carburo de silicio. Por lo tanto, la capa está compuesta por una matriz de aleación de níquel-fósforo con granos uniformemente distribuidos de carburo de silicio muy duro.

El carburo de silicio está clasificado entre los materiales superduros, ya que tiene una dureza superior a 2000 HV, ligeramente por debajo del diamante. Por esta propiedad se utiliza comúnmente como material antidesgaste.

El recubrimiento Niplate 600 SiC, gracias a la presencia de granos de carburo de silicio, tiene una resistencia al desgaste muy alta, mayor que la del cromo duro. Por esta razón, se utiliza para aplicaciones críticas, en caso de deslizamientos y en presencia de un fuerte desgaste. Se utiliza habitualmente para proteger componentes de motores, en el sector textil y en el sector del automovilismo.

Lanzaderas de telares recubiertas con Niplate 600 SiC, níquel químico SiC

MUY ALTA RESISTENCIA AL DESGASTE

Gracias a la tenacidad de la matriz de níquel químico y a la extrema dureza de las partículas cerámicas de SiC, el recubrimiento Niplate 600 SiC posee una resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo mayor que la del cromo duro.

DUREZA EXTREMA, HASTA 1100 HV

Las partículas cerámicas de SiC con una dureza superior a 2000 HV permiten aumentar la dureza de la capa compuesta hasta 1100 HV.

ESPESOR UNIFORME

Espesor uniforme y constante en toda la superficie, incluidos los orificios, ideal para piezas de mecánica de precisión con tolerancias estrechas.

APLICABLE EN DIFERENTES METALES

Se pueden recubrir todas las aleaciones comúnmente utilizadas en la mecánica, como las de hierro, cobre y aluminio.

Sección Niplate 600 SiC

Sección Niplate 600 SiC

Detalle de Niplate 600 SiC Sem
Detalle Niplate 600 SiC Sem 140X

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Composición y normativa aplicable

Composición
MatrizPartículas
NiPSiC 1÷3 µm
91÷95 %5÷9 %20÷30 % vol.
Recubrimiento compuesto de matriz de níquel químico con contenido medio en fósforo y partículas de carburo de silicio.
Conformidad RoHS
Cumple con RoHS. No hay sustancias con restricciones de uso más allá de las concentraciones máximas toleradas.
Conformidad REACH
Cumple con REACH. No hay SVHC en cantidades superiores al 0,1 % en peso.

Metales recubribles

Aleaciones de hierroCaracterísticas
Acero al carbonoAdherencia★★★★★
Resistencia a la corrosión★★★☆☆
Acero inoxidablePretratamientoArenado
Adherencia★★★★☆
Resistencia a la corrosión★★★★★
Acero cementadoPretratamientoArenado
Adherencia★★★★☆
Resistencia a la corrosión★★★☆☆
Aleaciones de cobreCaracterísticas
Latón, bronce, cobreAdherencia★★★★★
Resistencia a la corrosión★★★★★
Aleaciones de aluminioCaracterísticas
Aleaciones de procesamientoAdherencia★★★★☆
Resistencia a la corrosión★★★★☆
Aleaciones de fundiciónAdherencia★★★★☆
Resistencia a la corrosión★★★☆☆
Aleaciones de titanioCaracterísticas
Titanio puro y aleacionesPretratamientoArenado
Adherencia★★★★☆
Resistencia a la corrosión★★★★★

Espesor de recubrimiento y aspecto estético

Espesor de recubrimiento
Espesor nominal, a elegirTolerancia
10÷30 µm±10 % (mín. ±2 µm)
Espesor uniforme en toda la superficie externa e interna
Ausencia del efecto punta típico de los recubrimientos galvánicos
Aspecto estético
Aspecto metálico de color gris humo debido al alto contenido de partículas de SiC. Replica la morfología de la pieza mecanizada.
Posibilidad de acabado mate (arenado, «shot peening» o granallado)
Bajo pedido, posibilidad de obtener un aspecto metálico de color níquel químico
En caso de tratamiento de endurecimiento, es posible que se presenten decoloraciones de la capa:
• 270-280 °C, color blanco y posibles halos amarillos
• 340 °C, color iridiscente azul-rojo

Propiedades tribológicas

Dureza
Niplate 600 SiC presenta una elevada dureza, combinación de la matriz de níquel químico y las partículas ultraduras cerámicas. Esta varía en función del tratamiento térmico de endurecimiento realizado después de la deposición de la capa.
Valor de durezaTratamiento térmico
700±50 HV
Deshidrogenación 160-180 °C x 4 h
850±50 HV
Endurecimiento 260-280 °C x 8 h
1050± 50HV
Endurecimiento 340 °C x 4 h
Resistencia al desgaste
Niplate 600 SiC tiene una resistencia extrema al desgaste tanto abrasivo como adhesivo, superior a la del cromo duro, gracias a su elevado contenido de partículas ultraduras de carburo de silicio.
Valor indicativo de desgaste, TWI-CS10Tratamiento térmico
Un número bajo indica unas prestaciones mejores – ASTM B733 X1 – Taber Abraser wear test – ruedas abrasivas CS 10 – carga de 1 kg
1,0±0,1 mg/1000 ciclos
Deshidrogenación 160-180 °C x 4 h
0,8±0,1 mg/1000 ciclos
Endurecimiento 260-280 °C x 8 h
0,6±0,1 mg/1000 ciclos
Endurecimiento 340 °C x 4 h
Coeficiente de fricción
Valor del coeficiente de fricción dinámico en seco
0,5÷0,8
0,5÷0,8 en función del material antagonista

Propiedades químicas

Resistencia a la corrosión
La protección contra la corrosión del Niplate 600 SiC, evaluada a través de la prueba de niebla salina depende del material base, del procesamiento y del acabado de la pieza, así como del espesor de recubrimiento aplicado.
Valores indicativos de resistencia a la corrosiónMaterial base
NSS según ISO 9227 – Espesor 20 μm – superficie corroída <5 %
≥1000 horas
Latón
≥180 horas
Acero al carbono
≥240 horas
Aluminio 6082
Resistencia química
Para aplicaciones en las que se requiere una elevada resistencia química se recomienda el Niplate 500 en lugar del Niplate 600 SiC. El Niplate 600 SiC posee, sin embargo, una buena resistencia química, especialmente en ambientes alcalinos.
Compatibilidad química
Valores indicativos de la compatibilidad con el entorno del recubrimiento solo, no indican una protección a la corrosión del material base. Las prestaciones generales de la pieza recubierta dependen en gran medida también del tipo y de la calidad del material base. En cualquier caso, la resistencia efectiva al entorno debe probarse en condiciones reales de aplicación.
Hidrocarburos (por ejemplo, gasolina, gasóleo, aceite mineral o tolueno)
Alcoholes, cetonas (por ejemplo, etanol, metanol o acetona)
Soluciones salinas neutras (por ejemplo, cloruro de sodio, cloruro de magnesio o agua de mar)
Ácidos reductores diluidos (por ejemplo, ácido cítrico o ácido oxálico)
Ácidos oxidantes (por ejemplo, ácido nítrico)
Ácidos concentrados (por ejemplo, ácido sulfúrico o ácido clorhídrico)
Bases diluidas (por ejemplo, hidróxido de sodio diluido)
Bases oxidantes (por ejemplo, hipoclorito de sodio)
Bases concentradas (por ejemplo, hidróxido de sodio concentrado)

Propiedades físicas

Soldabilidad
Se suelda fácilmente con el uso de fluidos ácidos RMA o RA. Se puede soldar con láser o ultrasonidos. Se puede soldar con láser o ultrasonidos.
FerromagnetismoTratamiento térmico
FerromagnéticoDeshidrogenación 160-180 °C x 4 h
FerromagnéticoEndurecimiento 260-280 °C x 8 h
FerromagnéticoEndurecimiento 340 °C x 4 h
Punto de fusión, solidus
870 °C
Densidad
6,8 g/cm3

DOWNLOADS

icona-pdfFicha técnica
IT
DE
icona-pdfDeclaración de uso en contacto con alimentos
icona-pdfDeclaración de conformidad
icona-pdfCertificado ISO 9001
icona-pdfCertificado IATF 16949

STABILIMENTO

MICRON SRL
NICHELATURA CHIMICA

Via dell'artigianato, 42
26029 Soncino CR, Italy
P.IVA 01457420196
+39 037484986
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