NIPLATE® eXtreme
Niquelado químico

Niplate eXtreme es un recubrimiento de níquel químico desarrollado específicamente para aumentar la resistencia a la corrosión, especialmente en aleaciones de aluminio.

Gracias a un proyecto de investigación, se han optimizado los parámetros del proceso de deposición química del níquel, con el fin de mejorar las prestaciones de los componentes de aluminio recubiertos. Así nace el tratamiento Niplate eXtreme, que permite proteger los artículos de aluminio sujetos a corrosión y baños frecuentes.

El recubrimiento tiene una porosidad muy baja y permite aumentar la resistencia a la niebla salina, limitando los fenómenos de oxidación subyacente.

Se pueden recubrir todas las aleaciones de aluminio, tanto las procedentes de procesamiento mecánico —familias 7000 y 2000 utilizadas en el sector aeronáutico y de las carreras (F1 y MotoGP)—, como las aleaciones procedentes de fundición o fundidas a presión con alto contenido de silicio.

Cañones de rifles de caza recubiertos con Niplate eXtreme

EXCELENTE RESISTENCIA QUÍMICA Y A LA CORROSIÓN

La ausencia de porosidad, la excelente adherencia y la alta resistencia química confieren al Niplate eXtreme la mejor resistencia a la corrosión, especialmente en aleaciones de aluminio. Permite alcanzar las 720 horas de niebla salina neutra (NSS) sin aparición de corrosión.

RECUBRIMIENTO METÁLICO

A diferencia de la anodización, el recubrimiento está compuesto por una capa metálica de color similar al acero inoxidable. Mantiene el color y el brillo a lo largo del tiempo, gracias a su alta resistencia química.

ELEVADA DUREZA SUPERFICIAL

El recubrimiento presente una elevada dureza superficial que permite resistir el desgaste y los arañazos, manteniendo inalterado el aspecto estético y la resistencia a la corrosión.

ESPESOR UNIFORME

Espesor uniforme y constante en toda la superficie, incluidos los orificios, ideal para piezas de mecánica de precisión con tolerancias estrechas y geometrías complejas.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Composición y normativa aplicable

Composición
NiP
87 ÷ 92 %8 ÷ 13 %
Aleación Ni-P, níquel químico de alto contenido en fósforo
Normativas técnicas del producto.
ISO 4527 | NiP
Conformidad RoHS
Cumple con RoHS. No hay sustancias con restricciones de uso más allá de las concentraciones máximas toleradas.
Conformidad REACH
Cumple con REACH. No hay SVHC en cantidades superiores al 0,1 % en peso.

Metales recubribles

Aleaciones de hierroCaracterísticas
Acero al carbonoAdherencia★★★★★
Resistencia a la corrosión★★★★☆
Acero inoxidablePretratamientoArenado
Adherencia★★★★☆
Resistencia a la corrosión★★★★★
Acero cementadoPretratamientoArenado
Adherencia★★★★☆
Resistencia a la corrosión★★★☆☆
Aleaciones de cobreCaracterísticas
Latón, bronce, cobreAdherencia★★★★★
Resistencia a la corrosión★★★★★
Aleaciones de aluminioCaracterísticas
Aleaciones de procesamientoAdherencia★★★★☆
Resistencia a la corrosión★★★★★
Aleaciones de fundiciónAdherencia★★★★☆
Resistencia a la corrosión★★★★☆
Aleaciones de titanioCaracterísticas
Titanio puro y aleacionesPretratamientoArenado
Adherencia★★★★☆
Resistencia a la corrosión★★★★★

Espesor de recubrimiento y aspecto estético

Espesor de recubrimiento
Espesor típico
15-20 µm
Espesor uniforme en toda la superficie externa e interna
Ausencia del efecto punta típico de los recubrimientos galvánicos
Aspecto estético
Aspecto metálico de color acero inoxidable brillante que refleja la morfología de la pieza mecanizada mecánicamente.
Posibilidad de acabado mate (arenado, «shot peening» o granallado)

Propiedades tribológicas

Dureza
Valor de durezaTratamiento térmico
600±100 HV
Deshidrogenación 160-180 °C x 4 h
Resistencia al desgaste
Para aplicaciones en las que la pieza está sometida a un gran desgaste, se recomienda el uso de Niplate 600 en lugar de Niplate eXtreme. El Niplate eXtreme posee, sin embargo, una buena resistencia al desgaste.
Valor indicativo de desgaste, TWI-CS10Tratamiento térmico
Un número bajo indica unas prestaciones mejores – ASTM B733 X1 – Taber Abraser wear test – ruedas abrasivas CS 10 – carga de 1 kg
20±2 mg/1000 ciclos
Deshidrogenación 160-180 °C x 4 h
Coeficiente de fricción
Valor del coeficiente de fricción dinámico en seco
0,4 ÷ 0,6 en función del material antagonista

Propiedades químicas

Resistencia a la corrosión
El recubrimiento Niplate eXtreme tiene mayor resistencia a la corrosión por niebla salina que los tratamientos tradicionales de niquelado químico, especialmente en aleaciones de aluminio.
La protección contra la corrosión del Niplate eXtreme, evaluada a través de la prueba de niebla salina depende del material base, del procesamiento y del acabado de la pieza, así como del espesor de recubrimiento aplicado.
Valores indicativos de resistencia a la corrosiónMaterial base
NSS según ISO 9227 – Espesor 20 μm – superficie corroída <5 %
≥1000 horas
Latón
≥240 horas
Acero al carbono
≥500 horas
Aluminio 6082
Resistencia química
Excelente resistencia química y a la oxidación en muchos ambientes salinos agresivos.
Pasa el test de inmersión en ácido nítrico concentrado (RCA, Test de ácido nítrico: ácido nítrico concentrado 42Bé, 30 segundos, temperatura ambiente).
Compatibilidad química
Valores indicativos de la compatibilidad con el entorno del recubrimiento solo, no indican una protección a la corrosión del material base. Las prestaciones generales de la pieza recubierta dependen en gran medida también del tipo y de la calidad del material base. En cualquier caso, la resistencia efectiva al entorno debe probarse en condiciones reales de aplicación.
Hidrocarburos (por ejemplo, gasolina, gasóleo, aceite mineral o tolueno)
Alcoholes, cetonas (por ejemplo, etanol, metanol o acetona)
Soluciones salinas neutras (por ejemplo, cloruro de sodio, cloruro de magnesio o agua de mar)
Ácidos reductores diluidos (por ejemplo, ácido cítrico o ácido oxálico)
Ácidos oxidantes (por ejemplo, ácido nítrico)
Ácidos concentrados (por ejemplo, ácido sulfúrico o ácido clorhídrico)
Bases diluidas (por ejemplo, hidróxido de sodio diluido)
Bases oxidantes (por ejemplo, hipoclorito de sodio)
Bases concentradas (por ejemplo, hidróxido de sodio concentrado)

Propiedades físicas

Soldabilidad
Se suelda fácilmente con el uso de fluidos ácidos RMA o RA. Se puede soldar con láser o ultrasonidos. Se puede soldar con láser o ultrasonidos.
Punto de fusión, solidus
870 °C
Densidad
8,0 g/cm3

DOWNLOADS

icona-pdfFicha técnica
IT
DE
icona-pdfDeclaración de uso en contacto con alimentos
icona-pdfDeclaración de conformidad
icona-pdfCertificado ISO 9001
icona-pdfCertificado IATF 16949

STABILIMENTO

MICRON SRL
NICHELATURA CHIMICA

Via dell'artigianato, 42
26029 Soncino CR, Italy
P.IVA 01457420196
+39 037484986
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