Anodisation de l’aluminium
L’anodisation, également appelée oxydation anodique, est un traitement de surface des alliages d’aluminium qui forme une couche de protection d’oxyde d’aluminium sur la surface des composants.
L’anodisation se fait au moyen d’un processus électrolytique en immersion dans des solutions d’acide sulfurique. Après un cycle de préparation spécial, les pièces en aluminium sont immergées dans l’électrolyte d’anodisation. Grâce à l’application d’un courant continu, un processus d’oxydation contrôlée de la surface se produit, ce qui forme une couche d’oxyde d’aluminium compact.
Les principales caractéristiques de l’anodisation sont :
- résistance à la corrosion,
- dureté et résistance à l’usure,
- uniformité d’épaisseur,
- isolation diélectrique,
- possibilité de coloration avec des pigments qui pénètrent la couche d’oxyde.
Le traitement se divise en deux types principaux : l’anodisation naturelle à faible épaisseur et l’anodisation dure à haute épaisseur.
L’anodisation dure confère à la pièce une résistance à la corrosion très élevée et une résistance à l’usure exceptionnelle. Elle est utilisée pour augmenter la durée de vie des composants mécaniques pour divers secteurs tels que les machines automatiques, les machines textiles, l’automobile, le cyclisme, la marine, etc.
Les traitements d’anodisation OX
OX-HS – Anodisation dure
Résistance à l’usure et à la corrosion | ISO 10074 | MIL-A-8625 Type III
OX-HS est un traitement d’anodisation dure de l’aluminium en acide sulfurique conforme aux normes MIL-A-8625 Type III, ISO 10074 et UNI 7796. Elle confère une excellente résistance à la corrosion et à l’usure, une dureté élevée et une résistance dans les environnements agressifs. Il peut être pigmenté en couleur noir profond, bleu ou rouge. Le noir profond permet d’uniformiser la couleur sur différents alliages d’aluminium.
OX-HB – Anodisation dure pigmentée bleue
OX-HR – Anodisation dure pigmentée rouge
OX-HS-PTFE – Anodisation dure avec imprégnation PTFE
OX-W – Anodisation dure
Résistance à l’usure et à la corrosion | Faible rugosité | Couleur claire | ISO 10074 | MIL-A-8625 Type III
OX-W est un traitement spécial d’anodisation dure de l’aluminium conforme aux normes MIL-A-8625 Type III, ISO 10074 et UNI 7796. Par rapport au traitement traditionnel d’anodisation dure, OX-W présente une rugosité plus faible, une plus grande résistance à la corrosion et une coloration plus claire. Il peut être pigmenté en couleur noir profond, bleu ou rouge. Le noir profond permet d’uniformiser la couleur sur différents alliages d’aluminium.
OX-WB – Anodisation dure pigmentée bleue
OX-WR – Anodisation dure pigmentée rouge
OX-W-PTFE – Anodisation dure avec imprégnation PTFE
OX-A – Anodisation naturelle
Résistance à la corrosion | ISO 7599 | MIL-A-8625 Type II
OX-A est un traitement d’anodisation naturelle de l’aluminium conforme aux normes MIL-A-8625 Type II et ISO 7599. Il est utilisé pour protéger l’aluminium contre les oxydations environnementales car il présente une bonne résistance à la corrosion et une résistance appréciable à l’usure et aux rayures. Il peut être pigmenté en couleur noir profond, bleu ou rouge, ce qui permet d’uniformiser la couleur sur tous les alliages d’aluminium.
OX-AB – Anodisation dure pigmentée bleue
OX-AR – Anodisation dure pigmentée rouge
OX-A-PTFE – Anodisation naturelle avec imprégnation PTFE
Les principales caractéristiques de l’anodisation de l’aluminium
RÉSISTANCE À LA CORROSION
La caractéristique la plus appréciée du revêtement d’anodisation est sa résistance exceptionnelle à la corrosion. La résistance à la corrosion peut être encore améliorée en effectuant le traitement de fixation après l’anodisation. Ce traitement est effectué dans une solution à une température d’environ 95 °C.
Avec l’anodisation dure, on obtient la meilleure résistance à la corrosion qui peut même dépasser 1000 heures de brouillard salin neutre sans apparition de corrosion.
RÉSISTANCE À L’USURE ET À LA DURETÉ
La dureté et la compacité de la couche d’oxyde d’aluminium permettent d’obtenir une résistance élevée à l’usure abrasive et adhésive comparable à celle du chrome dur.
L’anodisation dure, qui est généralement effectuée à des épaisseurs de 40-60 µm, peut atteindre une dureté supérieure à 450 HV.
La dureté du revêtement est influencée par le type d’alliage d’aluminium, car la couche d’oxyde résulte de la conversion du matériau de base.
ÉCOLOGIQUE
Ce traitement est respectueux de l’environnement.
Le processus n’utilise pas de substances dangereuses ou cancérigènes telles que des métaux lourds ou des solvants.
Le revêtement est principalement composé d’oxyde d’aluminium, un matériau inerte et non dangereux.
Grâce à sa compatibilité biologique et à sa résistance chimique élevée, il est utilisé comme principal revêtement de l’aluminium dans les secteurs alimentaire et médical.
Aspect esthétique
L’anodisation crée sur la surface une couche d’oxyde d’aluminium qui reprend la morphologie de surface de la pièce. Grâce à cette caractéristique, il est possible de maintenir les finitions de surface de l’aluminium même après l’anodisation (par exemple brillante, satinée, brossée, grenaillée, etc.).
La coloration de l’anodisation varie en fonction du type d’anodisation, de l’épaisseur du revêtement et de l’alliage d’aluminium. Elle peut prendre un aspect clair et métallique sur de faibles épaisseurs ou une auto-coloration gris foncé pour les traitements d’anodisation dure à haute épaisseur.
Alliages d’aluminium anodisables
L’anodisation peut être effectuée sur tous les alliages d’aluminium, qu’il s’agisse d’usinage mécanique dans la masse, d’extrusion, de coulée, de moulage sous pression et de moulage. Les caractéristiques finales du revêtement varient en fonction de l’alliage utilisé, en particulier en ce qui concerne la couleur, la dureté et la résistance à la corrosion.
Certains alliages, tels que ceux à haute teneur en silicium (alliages de fusion) ou à haute teneur en cuivre (série 2000), peuvent présenter des difficultés de traitement. C’est pourquoi nous avons développé le traitement spécifique OX-W qui permet d’obtenir des caractéristiques de surface améliorées par rapport aux traitements d’anodisation traditionnels.
- Alliages pour usinages plastiques
- Série 2000
- Série 5000
- Série 6000
- Série 7000
- Alliages de fusion
- Alliages de moulage sous pression
- Alliages de moulage
Certifications et normes de référence
NORMES TECHNIQUES DU PRODUIT
- Conformité ISO 7599 Anodizing of Aluminium – Decorative
- Conformité ISO 10074 Anodizing of Aluminium – Hard Anodic Oxidation
- Conformité MIL-A-8625 Anodic Coatings for Aluminum – Type II, Type III
- Conformité UNI 7796 Oxydation anodique de l’aluminium
SÉCURITÉ CHIMIQUE
- Conformité REACH, respect de la réglementation concernant la teneur en SVHC (substances hautement préoccupantes) dans les articles
- Conformité RoHS, respect de la réglementation concernant la teneur en métaux soumis à restriction
CONTACT ALIMENTAIRE
- Norme EN 14392 Requirements for anodized products for use in contact with foodstuff
- Compatibilité MOCA – Règl. CE 1935/2004 Matériaux destinés au contact alimentaire
- Conformité GMP – Règl. CE 2023/2006 concernant les bonnes pratiques de fabrication
SYSTÈMES DE GESTION
- Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
- Conformité CMRT et CRT, aucun minerai de conflit n’est utilisé
- Conformité à la directive environnementale IPPC