OX-HS
Anodisation dure

OX-HS est un traitement d’anodisation dure de l’aluminium en acide sulfurique conforme aux normes MIL-A-8625 Type III, ISO 10074 et uni 7796.

Le processus d’anodisation dure OX-HS transforme superficiellement l’alliage d’aluminium en créant une couche inerte et compacte d’oxyde d’aluminium. Le processus électrochimique se déroule dans une solution d’acide sulfurique à des températures inférieures à 0 °C, ce qui permet d’atteindre des épaisseurs de traitement élevées.

Le traitement OX-HS présente une dureté de surface qui protège l’aluminium de l’usure abrasive et adhésive. Il est généralement utilisé dans le secteur automobile et dans le domaine des machines industrielles pour prolonger la vie des composants soumis à l’usure et au glissement.

La non-conductivité, la compacité et la résistance chimique de la couche permettent de protéger l’aluminium de la corrosion en dépassant 1 000 heures dans le brouillard salin sans déclenchement de corrosion. Pour cette raison, il est utilisé pour protéger les composants sous-marins et dans les domaines naval et militaire.

Cloche de frein automobile anodisée dure OX-HS

CARACTÉRISTIQUES

HAUTE RÉSISTANCE À LA CORROSION

La couche compacte d’OX-HS protège le matériau de base de la corrosion en dépassant brillamment 336 heures d’exposition au brouillard salin sans aucune attaque corrosive.

HAUTE RÉSISTANCE À L’USURE ET DURETÉ

La dureté et la compacité de la couche d’oxydes d’aluminium permettent d’obtenir une résistance élevée à l’usure abrasive et adhésive comparable à celle du chrome dur.

HAUTE ÉPAISSEUR 40-60 µm

L’épaisseur de traitement élevée, généralement de 40 à 60 µm, permet d’obtenir une durée de vie élevée dans des environnements agressifs.

VARIANTE BAS FROTTEMENT OX-HS-PTFE

Pour abaisser le coefficient de frottement et conférer une propriété antiadhésive, le traitement OX-HS peut être imprégné de nanoparticules de PTFE.

COULEURS DISPONIBLES

OX-HC - Couleur noire

Le traitement OX-HS peut être pigmenté en couleur noir profond. Le noir profond permet d’uniformiser la couleur sur différents alliages d’aluminium.

Échantillon noir OX-HC

OX-HB - Couleur bleue

Le traitement OX-HS peut être pigmenté de couleur bleue. La teinte de la couleur dépend de l’alliage d’aluminium traité. L’image représente à titre indicatif la coloration obtenue sur l’alliage 7075 et sur l’alliage 6061.

Échantillon bleu OX-HB

OX-HR - Couleur rouge

Le traitement OX-HS peut être pigmenté de couleur rouge. La teinte de la couleur dépend de l’alliage d’aluminium traité. L’image représente à titre indicatif la coloration obtenue sur l’alliage 7075 et sur l’alliage 6061.

Échantillon rouge OX-AR

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES

Composition et réglementations applicables

Composition
Le traitement OX-A transforme l’aluminium de base en une couche compacte d’oxyde d’aluminium. La composition dépend donc en grande partie de l’alliage de départ.
AlOSImpuretés
20÷40 %50÷70 %3÷5 %En fonction de l’alliage
Normes techniques du produit
ISO 10074
UNI 7796
MIL-A-8625 | Type III
Conformité RoHS
Conforme RoHS. Il n’existe aucune substance soumise à des restrictions d’utilisation supérieures aux concentrations maximales tolérées.
Conformité REACh
Conforme REACh. Aucune SVHC n’est présente en quantités supérieures à 0,1 % en poids.

Alliages anodisables

Alliages pour usinages plastiquesCaractéristiques
Série 2000Dureté★★★☆☆
Résistance à l’usure★★★☆☆
Résistance à la corrosion★★★☆☆
Épaisseur maximale★★★☆☆
Série 5000 (avec >2 % Mg) et 7000Dureté★★★★☆
Résistance à l’usure★★★★☆
Résistance à la corrosion★★★★☆
Épaisseur maximale★★★★★
Série 6000 (sauf 6082, 6061)Dureté★★★★★
Résistance à l’usure★★★★★
Résistance à la corrosion★★★★★
Épaisseur maximale★★★★★
6082, 6061Dureté★★★★★
Résistance à l’usure★★★★★
Résistance à la corrosion★★★★★
Épaisseur maximale★★★★☆
Alliages de fusionCaractéristiques
Alliages avec Si>8 % ou Cu>2 %Dureté★☆☆☆☆
Résistance à l’usure★☆☆☆☆
Résistance à la corrosion★☆☆☆☆
Épaisseur maximale★☆☆☆☆
Moulages sous pression avec Si<8 % ou Cu<2 %Dureté★★☆☆☆
Résistance à l’usure★★☆☆☆
Résistance à la corrosion★★☆☆☆
Épaisseur maximale★☆☆☆☆
Autres alliagesDureté★★☆☆☆
Résistance à l’usure★★☆☆☆
Résistance à la corrosion★★★☆☆
Épaisseur maximale★★★☆☆

Épaisseur de traitement et aspect esthétique

Épaisseur de revêtement
Épaisseur standardTolérance
50 µm±10 µm
L’épaisseur de traitement augmente de 50 % à l’extérieur et de 50 % à l’intérieur de la surface de la pièce en aluminium. L’augmentation dimensionnelle radiale est donc égale à la moitié de l’épaisseur de traitement.
Modification des cotes dimensionnelles après anodisation dure
Épaisseur uniforme sur toute la surface extérieure. Épaisseur réduite dans les orifices.
Aspect esthétique
Aspect légèrement mat avec une couleur gris foncé. La teinte de la couleur dépend de l’alliage de base et de l’épaisseur du traitement. Il reprend la morphologie de la pièce usinée mécaniquement.
Possibilité de coloration noire dans la version OX-HC
Possibilité de coloration bleue dans la version OX-HB
Possibilité de coloration rouge dans la version OX-HR

Propriétés tribologiques

Dureté
Le traitement OX-HS présente une dureté élevée de la couche. Elle varie en fonction de l’alliage traité.
Valeur de duretéAlliage
>280 HV
Série 2000
>330 HV
Série 5000 (avec >2 % Mg) et 7000
> 400 HV
Autres alliages d’usinage plastique
Résistance à l’usure
OX-HS possède une résistance très élevée à l’usure abrasive et adhésive. Elle varie en fonction de l’alliage traité.
Valeur d’usure, TWI-CS17Alliage
Un faible nombre indique une meilleure performance – MIL-A-8625F 3.7.2.2 et ISO 10074 B.3 – Test Taber de résistance à l’abrasion – roues abrasives CS 17 – charge 1 kg
<35 mg / 10 000 cycles
Série 2000
<25 mg / 10 000 cycles
Série 5000 (avec >2 % Mg) et 7000
<15 mg / 10 000 cycles
Autres alliages d’usinage plastique
Coefficient de frottement
La variante OX-HS-PTFE consiste en un traitement d’imprégnation de la couche d’anodisation avec des particules nanométriques de PTFE.
Cette imprégnation permet d’obtenir une surface antiadhésive, auto-lubrifiante et à faible coefficient de frottement.

Propriétés chimiques

Résistance à la corrosion
Le traitement OX-HS permet d’obtenir une grande résistance à la corrosion et à l’oxydation. Il dépasse brillamment les 336 heures d’exposition au brouillard salin sans aucun signe de corrosion.
Valeur de résistance à la corrosionMatériau de base
NSS selon les normes ISO 9227 et ISO 10074
≥336 heures sans corrosionAlliage 6000
Résistance chimique
Valeurs indicatives de la compatibilité avec l’environnement. La résistance réelle à l’environnement doit cependant testée sur le terrain.
Hydrocarbures (par exemple essence, diesel, huile minérale, toluène)
Alcools, cétones (par exemple éthanol, méthanol, acétone)
Solutions salines neutres (par exemple chlorure de sodium, chlorure de magnésium, eau de mer)
Acides réducteurs dilués (par exemple acide citrique, acide oxalique)
Acides oxydants (par exemple acide nitrique)
Acides concentrés (par exemple acide sulfurique, acide chlorhydrique)
Bases diluées (par exemple hydroxyde de sodium dilué)
Bases oxydantes (par exemple hypochlorite de sodium)
Bases concentrées (par exemple hydroxyde de sodium concentré)

DOWNLOADS

icona-pdfFiche technique
IT
DE
icona-pdfDéclaration d’utilisation en contact alimentaire
icona-pdfDéclaration de conformité
icona-pdfCertificat ISO 9001

STABILIMENTO

DUROX SRL
ANODIZZAZIONE

Strada Oselin, 18/20
33047 Remanzacco UD, Italy
P.IVA: 00192790301
+39 0432667185
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