OX-W est un traitement spécial d’anodisation dure de l’aluminium conforme aux normes MIL-A-8625 Type III, ISO 10074 et UNI 7796.
Par rapport au traitement traditionnel d’anodisation dure, le traitement OX-W a été développé pour augmenter les caractéristiques de l’anodisation dure et obtenir une couche d’oxyde d’aluminium plus compacte et plus uniforme, avec une rugosité plus faible et une plus grande résistance à la corrosion.
Permet d’obtenir une résistance élevée à la corrosion en brouillard salin avec des épaisseurs d’anodisation réduites et sur des alliages difficilement anodisables tels que les alliages de la série 2000 et les alliages de fusion à haute teneur en silicium.
Il est également utilisé dans les articles de distribution et de contrôle des gaz (méthane, hydrogène et oxygène) où une faible rugosité de surface et une résistance élevée aux rayures et à l’usure sont nécessaires.
La couche compacte d’OX-W protège le matériau de base de la corrosion en dépassant brillamment 336 heures d’exposition au brouillard salin sans aucune attaque corrosive.
La dureté et la compacité de la couche d’oxydes d’aluminium permettent d’obtenir une haute résistance à l’usure abrasive et adhésive comparable à celle du chrome dur.
Le traitement OX-W crée une couche d’oxydes d’aluminium plus compacte et uniforme et avec une rugosité inférieure à celle des traitements traditionnels d’anodisation dure.
Le traitement OX-W a une coloration gris clair avec des nuances qui dépendent de l’alliage d’aluminium traité.
Pour abaisser le coefficient de frottement et donner une propriété antiadhésive, le traitement OX-W peut être imprégné de nanoparticules de PTFE.
Le traitement OX-W peut être pigmenté en couleur noir profond. Le noir profond permet d’uniformiser la couleur sur différents alliages d’aluminium.
Le traitement OX-WN peut être pigmenté de couleur bleue. La teinte de la couleur dépend de l’alliage d’aluminium traité. L’image représente à titre indicatif la coloration obtenue sur l’alliage 7075 et sur l’alliage 6061.
Le traitement OX-W peut être pigmenté de couleur rouge. La teinte de la couleur dépend de l’alliage d’aluminium traité. L’image représente à titre indicatif la coloration obtenue sur l’alliage 7075 et sur l’alliage 6061.
Composition | |||
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Le traitement OX-W transforme l’aluminium de base en une couche compacte d’oxyde d’aluminium. La composition dépend donc en grande partie de l’alliage de départ. | |||
Al | O | S | Impuretés |
20÷40 % | 50÷70 % | 3÷5 % | En fonction de l’alliage |
Normes techniques du produit |
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ISO 10074 |
UNI 7796 |
MIL-A-8625 | Type III |
Conformité RoHS |
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Conforme RoHS. Il n’existe aucune substance soumise à des restrictions d’utilisation supérieures aux concentrations maximales tolérées. |
Conformité REACh |
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Conforme REACh. Aucune SVHC n’est présente en quantités supérieures à 0,1 % en poids. |
Alliages pour usinages plastiques | Caractéristiques | |
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Série 2000 | Dureté | ★★★☆☆ |
Résistance à l’usure | ★★★☆☆ | |
Résistance à la corrosion | ★★★☆☆ | |
Épaisseur maximale | ★★★☆☆ | |
Série 5000 (avec >2 % Mg) et 7000 | Dureté | ★★★★☆ |
Résistance à l’usure | ★★★★☆ | |
Résistance à la corrosion | ★★★★☆ | |
Épaisseur maximale | ★★★★★ | |
Série 6000 (sauf 6082, 6061) | Dureté | ★★★★★ |
Résistance à l’usure | ★★★★★ | |
Résistance à la corrosion | ★★★★★ | |
Épaisseur maximale | ★★★★★ | |
6082, 6061 | Dureté | ★★★★★ |
Résistance à l’usure | ★★★★★ | |
Résistance à la corrosion | ★★★★★ | |
Épaisseur maximale | ★★★★☆ |
Alliages de fusion | Caractéristiques | |
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Alliages avec Si>8 % ou Cu>2 % | Dureté | ★☆☆☆☆ |
Résistance à l’usure | ★☆☆☆☆ | |
Résistance à la corrosion | ★☆☆☆☆ | |
Épaisseur maximale | ★☆☆☆☆ | |
Moulages sous pression avec Si<8 % ou Cu<2 % | Dureté | ★★☆☆☆ |
Résistance à l’usure | ★★☆☆☆ | |
Résistance à la corrosion | ★★☆☆☆ | |
Épaisseur maximale | ★☆☆☆☆ | |
Autres alliages | Dureté | ★★☆☆☆ |
Résistance à l’usure | ★★☆☆☆ | |
Résistance à la corrosion | ★★★☆☆ | |
Épaisseur maximale | ★★★☆☆ |
Épaisseur de revêtement | |
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Épaisseur standard | Tolérance |
30 µm | ±10 µm |
L’épaisseur de traitement augmente de 50 % à l’extérieur et de 50 % à
l’intérieur de la surface de la pièce en aluminium. L’augmentation
dimensionnelle radiale est donc égale à la moitié de l’épaisseur de
traitement. | |
Épaisseur uniforme sur toute la surface extérieure. Épaisseur réduite dans les orifices. |
Aspect esthétique |
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Aspect légèrement mat avec une couleur gris clair. La teinte de la couleur dépend de l’alliage de base et de l’épaisseur du traitement. Il reprend la morphologie de la pièce usinée mécaniquement. |
Possibilité de coloration noire dans la version OX-WC |
Possibilité de coloration bleue dans la version OX-WB |
Possibilité de coloration rouge dans la version OX-WR |
Dureté | |
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Le traitement OX-W présente une dureté élevée de la couche. Elle varie en fonction de l’alliage traité. | |
Valeur de dureté | Alliage |
>280 HV | Série 2000 |
>330 HV | Série 5000 (avec >2 % Mg) et 7000 |
> 400 HV | Autres alliages d’usinage plastique |
Résistance à l’usure | |
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OX-W possède une résistance très élevée l’usure abrasive et adhésive. Elle varie en fonction de l’alliage traité. | |
Valeur d’usure, TWI-CS17 | Alliage |
Un faible nombre indique une meilleure performance – MIL-A-8625F 3.7.2.2 et ISO 10074 B.3 – Test Taber de résistance à l’abrasion – roues abrasives CS 17 – charge 1 kg | |
<35 mg / 10 000 cycles | Série 2000 |
<25 mg / 10 000 cycles | Série 5000 (avec >2 % Mg) et 7000 |
<15 mg / 10 000 cycles | Autres alliages d’usinage plastique |
Coefficient de frottement |
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La variante OX-W-PTFE consiste en un traitement d’imprégnation de la
couche d’anodisation avec des particules nanométriques de PTFE. Cette imprégnation permet d’obtenir une surface antiadhésive, auto-lubrifiante et à faible coefficient de frottement. |
Résistance à la corrosion | ||
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Le traitement OX-W permet d’obtenir une grande résistance à la corrosion et à l’oxydation. Il dépasse brillamment les 336 heures d’exposition au brouillard salin sans aucun signe de corrosion. | ||
Valeur de résistance à la corrosion | Matériau de base | |
NSS selon les normes ISO 9227 et ISO 10074 | ||
≥336 heures sans corrosion | Alliage 6000 |
Résistance chimique | |
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Valeurs indicatives de la compatibilité avec l’environnement. La résistance réelle à l’environnement doit cependant testée sur le terrain. | |
Hydrocarbures (par exemple essence, diesel, huile minérale, toluène) | |
Alcools, cétones (par exemple éthanol, méthanol, acétone) | |
Solutions salines neutres (par exemple chlorure de sodium, chlorure de magnésium, eau de mer) | |
Acides réducteurs dilués (par exemple acide citrique, acide oxalique) | |
Acides oxydants (par exemple acide nitrique) | |
Acides concentrés (par exemple acide sulfurique, acide chlorhydrique) | |
Bases diluées (par exemple hydroxyde de sodium dilué) | |
Bases oxydantes (par exemple hypochlorite de sodium) | |
Bases concentrées (par exemple hydroxyde de sodium concentré) |