Dans cette section, vous pouvez trouver quelques articles techniques d’approfondissement sur le thème des revêtements de surface et de la mécanique de précision.
L’une des principales propriétés du traitement du nickelage chimique est sa résistance à la corrosion. Le nickelage chimique est en effet utilisé sur des pièces mécaniques métalliques (aciers, alliages d’aluminium ou cuivre) en cas de besoin de protection contre l’oxydation et la corrosion par des agents externes.
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En mécanique de précision, les principaux alliages métalliques utilisés sont les alliages de fer, d’aluminium et de cuivre, grâce à leurs caractéristiques mécaniques et à leur disponibilité, leur économie et leur facilité de traitement.
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L’énergie propre est devenue une priorité absolue pour les gouvernements et les industries du monde entier, car la réduction des émissions de gaz à effet de serre est devenue essentielle pour limiter l’impact du changement climatique.
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Différence entre le nickelage chimique et les revêtements galvaniques Les revêtements galvaniques (par exemple, le chromage, le nickelage électrolytique, le zingage, le zinc-nickel) sont déposés en utilisant un courant continu appliqué à la pièce, ce qui permet le dépôt du métal sur la surface de la pièce à revêtir.
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L’anodisation dure de l’aluminium est un processus qui permet de créer sur la surface du matériau une couche d’oxyde d’aluminium avec des propriétés de dureté et de résistance à l’usure supérieures à celles de l’anodisation naturelle ou architecturale.
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ASTM B733 - Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on Metal La norme ATSM B733 est la norme internationale relative au nickelage chimique, utilisée principalement aux États-Unis.
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Busbar est le terme technique anglais qui désigne les barres de connexion entre les points d’un circuit de transfert ou de distribution électrique, normalement de haute puissance.
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Cet outil permet de convertir les valeurs de dureté en différentes échelles : Brinell (HB), Vickers (HV) et Rockwell C (HRC).
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Le nickelage chimique est un traitement de surface qui recouvre la pièce de manière uniforme avec un alliage de nickel et de phosphore.
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L’anodisation (également appelée oxydation anodique) est un processus électrochimique qui permet d’obtenir sur la surface métallique de la pièce traitée une couche compacte d’oxyde.
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Après la chute du mur de Berlin, au début des années 1990, plusieurs technologies russes ont été étudiées par le monde occidental pour évaluer leur applicabilité industrielle.
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L’anodisation de l’aluminium , également appelée oxydation anodique, est un processus électrolytique par lequel une couche d’oxyde d’aluminium se forme sur la surface de la pièce à usiner, ce qui confère d’excellentes caractéristiques de surface à la pièce usinée.
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REPÈRES HISTORIQUES ET INTRODUCTION AU CHROMAGE En 1791, Galvani inventa la pile qui permit par la suite le développement de la galvanoplastie, c’est-à-dire le dépôt de métal sur les surfaces conductrices.
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L’aluminium est un métal largement utilisé pour la production d’objets qui entrent en contact avec les aliments.
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Le nickelage chimique est couramment appliqué avec succès sur tous les alliages d’aluminium. Son épaisseur uniforme, sa résistance à la corrosion et sa dureté élevée constituent une barrière efficace contre les agents corrosifs et les situations où l’usure joue un rôle important.
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La norme ISO 4527 “Revêtements (chimiques) autocatalytiques en alliage nickel-phosphore” est la norme internationale pour les revêtements de nickelage chimique.
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Le nickel est un élément métallique naturel avec un aspect blanc argenté et brillant. Il s’agit du 24e élément le plus commun sur terre et il est largement présent dans les roches de la croûte et dans le noyau de la terre.
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Avec le calculateur en ligne présenté ci-dessous, vous pourrez déterminer les tolérances dimensionnelles des arbres et des orifices.
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Les revêtements de nickelage chimique sont souvent appliqués sur les pièces mécaniques en raison de leurs propriétés de résistance à la corrosion.
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Le nickelage chimique est un processus qui permet de créer des revêtements composites à base de nickel et de particules fonctionnelles.
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Les clients ont souvent des questions sur la façon dont les revêtements affectent la taille des pièces.
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