Nickelage chimique NIPLATE®
Le nickelage chimique est un revêtement métallique avec une grande résistance à la corrosion et à l’usure, applicable sur des pièces de mécanique de précision avec des géométries complexes.
Sur la pièce à recouvrir, une couche de protection en alliage de nickel et de phosphore avec une dureté élevée, une résistance chimique et une grande uniformité d’épaisseur est déposée par réaction chimique.
Les traitements de nickelage chimique NIPLATE peuvent être appliqués sur tous les alliages métalliques couramment utilisés en mécanique. Le nickelage chimique grâce à ses caractéristiques de surface est le traitement de premier choix pour protéger la surface des pièces de mécanique de précision.
La marque NIPLATE®
Pour garantir la qualité du revêtement fourni, la marque Niplate® a été créée. Il s’agit d’une marque communautaire enregistrée appartenant à Micron srl, qui identifie les revêtements que nous fournissons. L’exclusivité de la marque nous permet de garantir à nos clients la plus haute qualité de produit et de processus.
Les revêtements de nickelage chimique NIPLATE®
NIPLATE® 600 – Nickel chimique moyen phosphore
Résistance à l’usure | Résistance à la corrosion | ISO 4527 NiP(7)
Niplate 600 est un revêtement de nickelage chimique moyen phosphore (5-9% en P). Niplate 600 est le plus utilisé des revêtements de nickel chimique Niplate grâce à sa haute résistance à l’usure, à sa bonne résistance à la corrosion et à sa rentabilité.
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NIPLATE® 500 – Nickel chimique haut phosphore
Résistance chimique | Résistance à la corrosion | ISO 4527 NiP(11)
Niplate 500 est un revêtement de nickelage chimique haut phosphore (10-13 % en P). Il est préféré aux autres revêtements Niplate en cas de contact alimentaire et lorsqu’une résistance élevée à la corrosion et une protection à des agents chimiques agressifs sont nécessaires.
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NIPLATE® 500 PTFE – Nickel chimique avec PTFE
Auto-lubrification | Anti-adhérence
Niplate 500 PTFE est un revêtement composite de nickel chimique à haut phosphore (10-13 %) contenant 25-35 % de particules de PTFE. Le revêtement présente un très faible coefficient de frottement (0,08-0,10), des propriétés antiadhésives et une excellente adhérence au métal de base.
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NIPLATE® 600 SiC – Nickel chimique avec SiC
Extrême résistance à l’usure
Niplate 600 SiC est un revêtement composite de nickel chimique moyen phosphore (5-9 %) et de particules de carbure de silicium (SiC) en concentration de 20-30 %. Le revêtement est utilisé pour des applications dans lesquelles la résistance à l’usure abrasive et adhésive est la priorité absolue.
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NIPLATE® eXtreme – Nickelage chimique
Excellente résistance à la corrosion, notamment sur l’aluminium
Niplate eXtreme est un revêtement de nickel chimique spécialement développé pour augmenter la résistance à la corrosion, en particulier sur les alliages d’aluminium. Il s’applique à tous les alliages d’aluminium, qu’ils soient issus d’usinage mécanique ou de fusion.
EN SAVOIR PLUSLes principales caractéristiques du nickelage chimique
ÉPAISSEUR UNIFORME
L’épaisseur du revêtement de nickel chimique est uniforme sur toute la surface de la pièce, quelle que soit sa géométrie.
Toute la pièce est entièrement recouverte, y compris les zones intérieures, en respectant les tolérances strictes, sans prévoir de masquage ou de retraitement.
L’épaisseur du revêtement peut être calibrée avec une grande précision. La tolérance d’épaisseur est de ±10 % avec une valeur minimale de ±2 µm.
DURETÉ ET RÉSISTANCE À L’USURE
Le revêtement de nickelage chimique a une dureté très élevée, plus grande que presque tous les autres alliages métalliques.
Les traitements thermiques effectués sur les revêtements de nickel chimique permettent d’augmenter considérablement les caractéristiques de dureté et de résistance à l’usure, atteignant une dureté de 1000 HV (69 HRC), dépassant la dureté de l’acier cimenté ou nitruré. Cela permet d’augmenter considérablement la résistance à l’usure des composants recouverts, également grâce au faible coefficient de frottement du nickel chimique.
RÉSISTANCE À LA CORROSION
Le nickelage chimique protège de la corrosion car il forme une couche barrière qui imperméabilise le composant contre les agents agressifs externes.
Le nickel chimique présente une résistance chimique élevée dans de nombreux environnements agressifs, en présence d’hydrocarbures, de solutions salines neutres, alcalines ou légèrement acides.
En fonction du revêtement appliqué et du matériau de base, il est possible d’obtenir des résistances à la corrosion en brouillard salin neutre NSS supérieures à 1000 heures.
Aspect esthétique
Le nickel chimique a un aspect métallique brillant de couleur similaire à l’acier inoxydable.
Il présente une résistance élevée à l’oxydation et conserve donc la couleur et la brillance longtemps.
La morphologie de surface de la pièce et la rugosité ne sont pas modifiées par le revêtement et l’aspect esthétique final reflétera donc l’aspect initial. Il est possible d’obtenir une finition mate par les processus de sablage ou de grenaillage.
Alliages métalliques recouverts
Le nickelage chimique peut être appliqué à la plupart des alliages couramment utilisés dans le domaine mécanique.
Les caractéristiques de l’alliage n’affectent pas les caractéristiques du revêtement car le nickelage chimique est un revêtement, déposé sur la surface de la pièce, composé d’un alliage de nickel phosphore.
Avec quelques précautions, il peut être appliqué aux matériaux de base ayant subi des traitements thermochimiques, tels que la cémentation et la nitruration et aux aciers inoxydables
- Acier au carbone
- Acier inoxydable (par exemple AISI 304, 316, 420,…)
- Acier cémenté
- Alliages d’aluminium usinés dans la masse
- Alliages d’aluminium de fusion
- Alliage de cuivre (laiton, bronze, cuivre-béryllium…)
- Alliages de titane
Certifications et normes de référence
NORMES TECHNIQUES DU PRODUIT
- Norme ISO 4527 Autocatalytic Nickel-phosphorus alloy coatings
- Norme ASTM B733 Autocatalytic Nickel-Phosphorus Coatings on Metal
- Norme MIL-C-26074, AMS C26074, AMS 2404
SÉCURITÉ CHIMIQUE
- Conformité REACH, respect de la réglementation concernant la teneur en SVHC (substances hautement préoccupantes) dans les articles
- Conformité RoHS, respect de la réglementation concernant la teneur en métaux soumis à restriction
CONTACT ALIMENTAIRE
- Norme NSF-51, qui définit les exigences minimales d’hygiène et de protection des matériaux utilisés dans la fabrication de composants et d’équipements alimentaires
- Conformité GMP – Règl. CE 2023/2006 concernant les bonnes pratiques de fabrication
SYSTÈMES DE GESTION
- Certification du système de gestion de la qualité ISO 9001
- Conformité CMRT et CRT, aucun minerai de conflit n’est utilisé
- Conformité à la directive environnementale IPPC
- Certification du système de gestion de la qualité IATF 16949
Le processus de nickelage chimique
Le nickelage chimique est un processus de dépôt d’un alliage de nickel-phosphore sur des pièces métalliques. Il se produit par immersion dans des solutions de traitement en suivant des phases spécifiques, différentes pour chaque métal, qui comprennent le dégraissage, la désoxydation dans des solutions alcalines et acides, l’activation de la surface et le nickelage.
Le dépôt se produit sans l’utilisation de courant, au moyen d’une réaction d’oxydoréduction entre le cation Ni2+ du sulfate de nickel et l’anion H2PO2- provenant de l’hypophosphite de sodium (agent réducteur). Cela permet de créer un revêtement uniforme et calibré sur toute la surface de la pièce, quelle que soit sa géométrie.
Afin d’augmenter les propriétés de surface des revêtements de nickel chimique, des particules fonctionnelles peuvent être déposées dans la matrice de nickel chimique. Le Niplate 500 PTFE avec des particules codéposées de PTFE qui donnent une fluidité et un faible coefficient de frottement et le Niplate 600 SiC avec des particules codéposées de carbure de silicium qui donnent une dureté et une résistance à l’usure très élevées.
Contrairement à d’autres entreprises du secteur, Micron utilise ses propres solutions de traitement, développées au fil des ans grâce à une connaissance approfondie de la chimie et du processus de nickelage. Cela permet de garantir un revêtement avec une qualité élevée et constante dans le temps.
Différences entre le nickelage chimique et les revêtements électrolytiques
Dans les processus électrolytiques (également appelés galvaniques), tels que le chromage ou le nickelage électrolytique, le courant électrique est utilisé pour le dépôt du revêtement métallique. Le courant appliqué a tendance à se décharger en suivant le chemin à moindre résistance. Par conséquent, l’épaisseur du revêtement est plus grande sur les surfaces extérieures des pièces et sur les bords, et elle est moindre ou même absente dans les zones internes, lorsque la pièce à recouvrir est assez complexe.
Le nickelage chimique, en revanche, présente l’avantage important de pouvoir revêtir uniformément toute la surface des pièces, même avec des géométries complexes, notamment les zones intérieures. Cela permet de respecter des cotes avec des tolérances strictes en évitant les masques ou les retouches après le traitement.
