MICRON COATINGS GROUP nasce dall’esperienza iniziata nel 1973 con la fondazione di Durox srl, una delle prime aziende italiane a fornire il trattamento di anodizzazione dura dell’alluminio. Successivamente viene fondata Micron srl nel 1985, specializzata nel trattamento di nichelatura chimica.
Il gruppo opera nel settore del trattamento e rivestimento dei metalli ed è oggi una realtà affermata e riconosciuta in Europa. Grazie alla costante crescita è diventato un punto di riferimento tra le principali imprese che operano nel campo della meccanica di precisione.
I principali settori che utilizzano di nostri rivestimenti sono automotive, pneumatica, medicale, packaging, tessile, motorsport, bike, navale e aerospaziale.
Da oltre 40 anni il nostro obiettivo è la totale soddisfazione del Cliente che raggiungiamo grazie al profondo know-how tecnico e al costante aggiornamento di competenze, impianti e processi produttivi.
Grazie ad un completo laboratorio di analisi delle caratteristiche superficiali, supportiamo i clienti nella scelta del corretto trattamento da effettuare. Affianchiamo il cliente con prove e analisi di laboratorio per la definizione delle caratteristiche superficiali richieste.
Prestigiose aziende italiane e europee utilizzano i nostri servizi e trattamenti.
La nichelatura chimica è un processo di deposizione di una lega di nichel-fosforo effettuato per immersione in una soluzione acquosa di sali di nichel. Permette di rivestire particolari meccanici di geometria complessa depositando uno strato metallico con spessore uniforme sull’intera superficie.
Si differenzia dalla nichelatura elettrolitica per il metodo di deposizione e per le caratteristiche superficiali. La nichelatura chimica è un trattamento funzionale che conferisce migliori caratteristiche di uniformità di spessore, durezza, resistenza a usura e corrosione.
Grazie alle sue caratteristiche e alla possibilità di essere effettuato su tutti i metalli, è il rivestimento più utilizzato nella meccanica.
Scopri di piùL’Anodizzazione è un processo elettrolitico che permette la formazione di uno strato di ossido sulla superficie di particolari in lega di alluminio. É il trattamento più utilizzato su alluminio in quanto conferisce eccellenti caratteristiche superficiali a un costo contenuto.
I tipi di anodizzazione più utilizzati industrialmente sono l’anodizzazione naturale e l’anodizzazione dura, e si differenziano sia per le caratteristiche superficiali che per i processi di trattamento.
L’anodizzazione dura è preferita quando si vogliono incrementare al massimo le caratteristiche superficiali di durezza, resistenza a usura e resistenza a corrosione. L’anodizzazione naturale è utilizzata come leggera protezione della superficie da corrosione, usura e graffi.
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