OX-W è uno speciale trattamento di anodizzazione dura dell’alluminio conforme alle normative MIL-A-8625 Type III, ISO 10074 e UNI 7796.
Rispetto al tradizionale trattamento di anodizzazione dura, il trattamento OX-W è stato sviluppato per incrementare le caratteristiche dell’anodizzazione dura e ottenere uno strato di ossido di alluminio più compatto e uniforme, con rugosità minore e con maggiore resistenza alla corrosione.
Permette di ottenere una elevata resistenza a corrosione in nebbia salina con spessori di anodizzazione ridotti e su leghe difficilmente anodizzabili come le leghe della serie 2000 e le leghe da fusione ad alto contenuto di silicio.
Viene inoltre utilizzato in articoli per distribuzione e controllo dei gas (metano, idrogeno e ossigeno) dove è richiesta una bassa rugosità superficiale ed una elevata resistenza a graffi e usura.
Lo strato compatto di OX-W protegge il materiale base dalla corrosione superando brillantemente 336 ore di esposizione alla nebbia salina senza alcun attacco corrosivo.
La durezza e compattezza dello strato di ossidi di alluminio permette di ottenere una elevata resistenza all’usura abrasiva e adesiva comparabile con quella del cromo duro.
Il trattamento OX-W crea uno strato di ossidi di alluminio più compatto e uniforme e con rugosità minore rispetto ai tradizionali trattamenti di anodizzazione dura.
Il trattamento OX-W ha una colorazione grigio chiaro con tonalità che dipendono dalla lega di alluminio trattata.
Per abbassare il coefficiente di attrito e donare anti-aderenza, il trattamento OX-W può essere impregnato con nanoparticelle di PTFE.
Il trattamento OX-W può essere pigmentato di colore nero profondo. Il nero profondo permette di uniformare il colore su differenti leghe di alluminio.
Il trattamento OX-W può essere pigmentato di colore blu. La tonalità del colore dipende dalla lega di alluminio trattata. L'immagine rappresenta indicativamente la colorazione ottenibile sulla lega 7075 e sulla lega 6061.
Il trattamento OX-W può essere pigmentato di colore rosso. La tonalità del colore dipende dalla lega di alluminio trattata. L'immagine rappresenta indicativamente la colorazione ottenibile sulla lega 7075 e sulla lega 6061.
Composizione | |||
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Il trattamento OX-W trasforma l’alluminio di base in uno strato compatto di ossido di alluminio. La composizione dipende quindi in larga parte dalla lega di partenza. | |||
Al | O | S | Impurità |
20÷40% | 50÷70% | 3÷5% | In funzione della lega |
Normative tecniche di prodotto |
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ISO 10074 |
UNI 7796 |
MIL-A-8625 | Type III |
Conformità RoHS |
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Conforme RoHS. Non sono presenti sostanze con restrizioni d’uso oltre le concentrazione massime tollerate. |
Conformità REACh |
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Conforme REACh. Non sono presenti SVHC in quantità superiori a 0,1% in peso. |
Leghe per lavorazioni plastiche | Caratteristiche | |
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Serie 2000 | Durezza | ★★★☆☆ |
Resistenza usura | ★★★☆☆ | |
Resistenza corrosione | ★★★☆☆ | |
Spessore massimo | ★★★☆☆ | |
Serie 5000 (con >2% Mg) e 7000 | Durezza | ★★★★☆ |
Resistenza usura | ★★★★☆ | |
Resistenza corrosione | ★★★★☆ | |
Spessore massimo | ★★★★★ | |
Serie 6000 (tranne 6082, 6061) | Durezza | ★★★★★ |
Resistenza usura | ★★★★★ | |
Resistenza corrosione | ★★★★★ | |
Spessore massimo | ★★★★★ | |
6082, 6061 | Durezza | ★★★★★ |
Resistenza usura | ★★★★★ | |
Resistenza corrosione | ★★★★★ | |
Spessore massimo | ★★★★☆ |
Leghe da fusione | Caratteristiche | |
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Leghe con Si>8% o Cu>2% | Durezza | ★☆☆☆☆ |
Resistenza usura | ★☆☆☆☆ | |
Resistenza corrosione | ★☆☆☆☆ | |
Spessore massimo | ★☆☆☆☆ | |
Pressofusi con Si<8% o Cu<2% | Durezza | ★★☆☆☆ |
Resistenza usura | ★★☆☆☆ | |
Resistenza corrosione | ★★☆☆☆ | |
Spessore massimo | ★☆☆☆☆ | |
Altre leghe | Durezza | ★★☆☆☆ |
Resistenza usura | ★★☆☆☆ | |
Resistenza corrosione | ★★★☆☆ | |
Spessore massimo | ★★★☆☆ |
Spessore di rivestimento | |
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Spessore standard | Tolleranza |
30µm | ±10µm |
Lo spessore di trattamento cresce per il 50% all’esterno e per il 50%
all’interno della superficie del pezzo di alluminio. L’incremento
dimensionale radiale è quindi pari a metà dello spessore di
trattamento. | |
Spessore uniforme su tutta la superficie esterna. Spessore minorato nei fori. |
Aspetto estetico |
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Aspetto leggermente opaco con colorazione grigio chiaro. La tonalità di colore dipende dalla lega di base e dallo spessore del trattamento. Riprende la morfologia del pezzo lavorato meccanicamente. |
Possibilità di colorazione nera nella versione OX-WC |
Possibilità di colorazione blu nella versione OX-WB |
Possibilità di colorazione rossa nella versione OX-WR |
Durezza | |
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Il trattamento OX-W presenta una elevata durezza dello strato. Essa varia in funzione della lega trattata. | |
Valore durezza | Lega |
>280HV | Serie 2000 |
>330HV | Serie 5000 (con >2% Mg) e 7000 |
>400HV | Altre leghe da lavorazione plastica |
Resistenza all’usura | |
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OX-W possiede una elevatissima resistenza all’usura abrasiva e adesiva. Essa varia in funzione della lega trattata. | |
Valore usura, TWI-CS17 | Lega |
Un numero basso indica una prestazione migliore – MIL-A-8625F 3.7.2.2 e ISO 10074 B.3– Taber Abraser wear test – ruote abrasive CS 17 – carico 1 kg | |
<35 mg / 10 000 cicli | Serie 2000 |
<25 mg / 10 000 cicli | Serie 5000 (con >2% Mg) e 7000 |
<15 mg / 10 000 cicli | Altre leghe da lavorazione plastica |
Coefficiente di attrito |
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La variante OX-W-PTFE consiste in un trattamento di impregnazione dello
strato di anodizzazione con particelle nanometriche di PTFE. Questa impregnazione permette di ottenere una superficie antiaderente, autolubrificante e con basso coefficiente di attrito. |
Resistenza alla corrosione | ||
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Il trattamento OX-W permette di ottenere una elevata resistenza alla corrosione e alla ossidazione. Supera brillantemente le 336 ore di esposizione alla nebbia salina senza alcun segno di corrosione. | ||
Valore resistenza a corrosione | Materiale base | |
NSS secondo ISO 9227 e ISO 10074 | ||
≥336 ore senza corrosione | Lega 6000 |
Resistenza chimica | |
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Valori indicativi della compatibilità con l’ambiente. L’effettiva resistenza all’ambiente deve comunque essere testata sul campo. | |
Idrocarburi (es. benzina, gasolio, olio minerale, toluene) | |
Alcoli, chetoni (es. etanolo, metanolo, acetone) | |
Soluzioni saline neutre (es. sodio cloruro, magnesio cloruro, acqua marina) | |
Acidi riducenti diluiti (es. acido citrico, acido ossalico) | |
Acidi ossidanti (es. acido nitrico) | |
Acidi concentrati (es. acido solforico, acido cloridrico) | |
Basi diluite (es. sodio idrossido diluito) | |
Basi ossidanti (es. sodio ipoclorito) | |
Basi concentrate (es. sodio idrossido concentrato) |