Name: NIPLATE 500 Nichel Chimico Alto Fosforo
Brand: Niplate
Price: 0.99 EUR
Availability: InStock

SPECIFICHE TECNICHE

Composizione
Ni	P
87÷90%	10÷13%
Lega Ni-P, nichel chimico alto fosforo

Normative tecniche di prodotto
ISO 4527 \| NiP(11)
ASTM B733 \| Type V

Certificazione NSF 51
Certificato NSF 51 – Food equipment material.

Conformità RoHS
Conforme RoHS. Non sono presenti sostanze con restrizioni d’uso oltre le concentrazione massime tollerate.

Conformità REACh
Conforme REACh. Non sono presenti SVHC in quantità superiori a 0,1% in peso.

Leghe di rame	Caratteristiche
Ottone, Bronzo, Rame	Aderenza	★★★★★
Ottone, Bronzo, Rame	Resistenza a corrosione	★★★★★

Spessore di rivestimento
Spessore nominale, a scelta	Tolleranza
3÷50µm	±10% (min. ±2µm)
Spessore uniforme su tutta la superficie esterna e interna
Assenza dell’effetto punta tipico dei riporti galvanici

Aspetto estetico
Aspetto metallico colore inox brillante che riprende la morfologia del pezzo lavorato meccanicamente
Possibilità di finitura opaca (sabbiata, pallinata o granigliata)
In caso di trattamento di indurimento è possibile che si presentino discolorazioni dello strato: • 340°C, colorazione iridescente blu-rossa

Durezza
La durezza superficiale del Niplate 500 varia in funzione del trattamento termico di indurimento effettuato dopo la deposizione dello strato.
Valore durezza	Trattamento termico
550±50HV	Deidrogenazione 160-180°C x 4h
1000±50HV	Indurimento 340°C x 4h

Resistenza all’usura
Per applicazioni nelle quali il particolare è soggetto ad usura è consigliato l’uso del Niplate 600 al posto del Niplate 500. Il Niplate 500 possiede comunque una buona resistenza all’usura che dipende dal trattamento termico effettuato.
Valore indicativo usura, TWI-CS10	Trattamento termico
Un numero basso indica una prestazione migliore – ASTM B733 X1 – Taber Abraser wear test – ruote abrasive CS 10 – carico 1 kg
20±2 mg / 1000 cicli	Deidrogenazione 160-180°C x 4h
12±2 mg / 1000 cicli	Indurimento 340°C x 4h

Coefficiente di attrito
Valore coefficiente di attrito dinamico a secco
	0,4 ÷ 0,6 in funzione del materiale antagonista

Resistenza alla corrosione
La protezione dalla corrosione del Niplate 500, valutata attraverso il test di nebbia salina, dipende dal materiale base, dalla lavorazione e dalla finitura del pezzo, e dallo spessore di rivestimento applicato.
Valori indicativi di resistenza a corrosione	Materiale base
NSS secondo ISO 9227 – Spessore 20 μm – superficie corrosa < 5%
≥1000 ore	Ottone
≥240 ore	Acciaio al cabonio
≥240 ore	Alluminio 6082

Resistenza chimica
Ottima resistenza chimica e all’ossidazione in molti ambienti aggressivi salini. Passa il test di immersione in acido nitrico concentrato (RCA, Test dell’acido nitrico: Acido nitrico concentrato 42Bé, 30 secondi, temperatura ambiente).
Compatibilità chimica
Valori indicativi della compatibilità con l’ambiente del solo rivestimento, non indicano una protezione alla corrosione del materiale base. La performance complessiva del pezzo rivestito dipende in forte misura anche dalla tipologia e dalla qualità del materiale base. L’effettiva resistenza all’ambiente deve comunque essere testata sul campo.
	Idrocarburi (es. benzina, gasolio, olio minerale, toluene)
	Alcoli, chetoni (es. etanolo, metanolo, acetone)
	Soluzioni saline neutre (es. sodio cloruro, magnesio cloruro, acqua marina)
	Acidi riducenti diluiti (es. acido citrico, acido ossalico)
	Acidi ossidanti (es. acido nitrico)
	Acidi concentrati (es. acido solforico, acido cloridrico)
	Basi diluite (es. sodio idrossido diluito)
	Basi ossidanti (es. sodio ipoclorito)
	Basi concentrate (es. sodio idrossido concentrato)